[发明专利]一种交联氯化聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种交联氯化聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法，属于泡沫材料技术领域。解决了现有技术中无法完全以氯化聚氯乙烯树脂制备交联泡沫材料的技术问题。本发明的泡沫材料，包括100重量份氯化聚氯乙烯树脂、0～75重量份酸酐、0～25重量份环氧化合物、30～150重量份异氰酸酯、1～12重量份发泡剂、0～3重量份催化剂、0～3重量份表面活性剂和5～20重量份热稳定剂，该泡沫材料耐热性好，阻燃性好，其制备方法采用合模后先预热，再升温升压，再二次发泡的过程，能够避免混合物料加入模具后，进行模压成型时，液体被压出，导致泡沫材料无法成型的问题，得到高质量的泡沫材料，且工艺简单，成本低，便于生产。

技术领域

本发明属于泡沫材料技术领域，具体涉及一种交联氯化聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法。

背景技术

氯化聚氯乙烯(CPVC)是聚氯乙烯(PVC)进一步氯化改性的产品，其氯含量一般为65％～72％(体积分数)。PVC树脂经过氯化后，分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，所以CPVC除了兼有PVC的很多优良性能外，其所具有的耐腐蚀性、耐热性、可溶性、阻燃性、机械强度等均比PVC有较大的提高，因而CPVC被广泛用于建筑、化工、冶金、造船、电器、纺织等领域，应用前景十分广阔。

现有技术中CPVC泡沫材料的制备方法主要有两种，一种是将CPVC、无机材料和溶剂捏合后造粒，然后将发泡剂浸入粒料中得到可发性粒料，将可发性粒料浸入热水中皆可得到CPVC的发泡珠粒，如中国专利氯化聚氯乙烯树脂合成物粒料，预发泡料粒及其制造方法(公开号87105405)；另一种是将CPVC、无机材料、溶剂和化学发泡剂捏合后装入闭合模具中，在压力下加热物料，冷却后开模，加热二次膨胀除去溶剂，得到发泡制品，如中国专利含无机物质的氯化聚氯乙烯树脂的发泡制品及其制造方法(公开号87105382)。

交联树脂相对于线型树脂，力学强度、弹性、尺寸稳定性、耐溶剂性等均有改善，但是现有技术却无法制备交联氯化聚氯乙烯泡沫，只能采用氯化聚氯乙烯树脂部分替代聚氯乙烯树脂制备交联聚氯乙烯泡沫材料。如中国专利104031326A公开了一种改性硬质交联聚氯乙烯阻燃泡沫及其制备方法，该阻燃泡沫由下述原料按重量份数比制备而成：聚氯乙烯糊树脂90～99份，氯化聚氯乙烯树脂1～10份，交联剂3～15份，异氰酸酯30～70份，酸酐9～24份，偶氮类发泡剂4～8份，环氧大豆油2～15份，填料2～6份，阻燃剂5～30份。中国专利104177724公开了一种改性导电型硬质交联聚氯乙烯泡沫及其制备方法，该泡沫由下述原料按重量份数比制备而成：聚氯乙烯糊树脂90～99份，氯化聚氯乙烯树脂1～10份，交联剂3～15份，异氰酸酯30～70份，酸酐9～24份，偶氮类发泡剂4～8份，环氧大豆油2～15份，导电填料5～50份。中国专利103509273A公开了一种改性硬质交联聚氯乙烯泡沫及其制备方法，泡沫由下述原料按重量份数比制备而成：聚氯乙烯糊树脂90～99份，氯化聚氯乙烯树脂1～10份，交联剂3～15份，异氰酸酯30～70份，酸酐9～24份，偶氮类发泡剂4～8份，环氧大豆油2～15份，填料2～6份。

可以看出，在现有技术中，采用氯化聚氯乙烯树脂部分替代聚氯乙烯树脂制备交联聚氯乙烯泡沫材料的替代比重也只能在10％以内，这是因为氯化聚氯乙烯目前主要通过悬浮PVC氯化所得，所以保持了悬浮PVC树脂的颗粒形态，而这种颗粒形态在发泡混合物料加入模具中后，直接加压会出现液体从模具边缘渗出的情况，导致模具内材料无法发泡。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中无法完全以氯化聚氯乙烯树脂制备交联泡沫材料的技术问题，提供一种交联氯化聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法。

本发明的交联氯化聚氯乙烯泡沫材料，组成及重量份为：

优选的是，该泡沫材料还含有10～200重量份的填料和/或1～2重量份的颜料。