[发明专利]一种桁架板

说明书

本发明公开了一种桁架板，包括钢筋桁架和底模，所述钢筋桁架包括腹杆组、上弦钢筋和下弦钢筋，所述腹杆组沿底模长度方向设有若干个，相邻所述腹杆组的腹杆钢筋开口处两端相固连，所述上弦钢筋沿底模长度方向设置且固连于所有腹杆组尖端，所述下弦钢筋设有两根且沿底模长度方向设置，两根所述下弦钢筋分别固连于所有腹杆组开口处两端，所述下弦钢筋两侧设有扣件，所述扣件相对下弦钢筋一侧开设有用于卡设下弦钢筋的圆弧卡槽，所述扣件上设有用于固连扣件和底模的固定螺栓。可经过工厂统一加工，加工完毕后现场可直接进行铺设，减少了现场焊接，从而提高了施工速度。

技术领域

本发明涉及建筑结构施工，具体涉及一种桁架板。

背景技术

我国“十二五”规划的实施，将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑的定义：在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节地、节能、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。这一理念是转变经济增长方式和推动可持续发展的重要战略转型，真正为我国房屋（住宅）钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。

随着建筑市场的不断发展，组合楼板的技术也在不断变革与发展，钢筋桁架楼承板技术得到普遍应用，同时，市场对钢筋桁架楼承板的设计、施工技术与功能也提出了更多的要求，目前国内住宅工业化、装配化的发展大趋势，以及国家对绿色节能、减排降耗等环保政策的要求及支持，也对原有的钢筋桁架楼承板提出了更高的要求。

原有的钢筋桁架楼承板在实际使用过程中，需现场根据底模尺寸，现场焊接钢筋桁架，然后再把钢筋桁架焊接到底模上，采用了大量的焊接，施工速度慢，施工效率较底。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种桁架板，可经过工厂统一加工，加工完毕后现场可直接进行铺设，减少了现场焊接，从而提高了施工速度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种桁架板，包括钢筋桁架和底模，所述钢筋桁架包括腹杆组、上弦钢筋和下弦钢筋，所述腹杆组包括呈倒V型设置的腹杆钢筋，所述腹杆钢筋设有两根且两根所述腹杆钢筋的尖端相固连，两根所述腹杆钢筋下端均朝外呈倾斜设置，所述腹杆组沿底模长度方向设有若干个，相邻所述腹杆组的腹杆钢筋开口处两端相固连，所述上弦钢筋沿底模长度方向设置且固连于所有腹杆组尖端，所述下弦钢筋设有两根且沿底模长度方向设置，两根所述下弦钢筋分别固连于所有腹杆组开口处两端，所述下弦钢筋两侧设有扣件，所述扣件相对下弦钢筋一侧开设有用于卡设下弦钢筋的圆弧卡槽，所述扣件上设有用于固连扣件和底模的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在施工时，直接将桁架板统一吊装至钢梁上，将桁架板紧密铺设在钢梁上，使底模上端面和钢梁上端面位于同一平面，然后点焊钢梁和底模即可，不需再现场制作钢筋桁架，提高了施工效率。大量减少木模板、脚手架等周转材料的运用，减小了成本。且由于焊接量的减少，改善了现场施工环境并降低安全隐患。且采用该桁架板浇注的楼板双向刚度相近，有利于建筑物抗震。

在运输过程中，先将底模和扣件分离，从而使底模可叠放且不会被挤压变形，防止了后续铺设中由于底模变形影响楼板的平整性。在运输到施工场地后，再通过固定螺栓将其固连即可。

本发明的进一步设置为：所述钢筋桁架两端均沿竖直方向设有支座竖向钢筋，所述支座竖向钢筋一端固于上弦钢筋一端，且另一端抵接于底模。

通过采用上述技术方案，支座竖向钢筋对上弦钢筋有一个支撑作用，使上弦钢筋和底模之间的距离一定，防止由于混凝土浇注时对上弦钢筋和腹杆组的压力导致其发生挠度变形。从而使钢筋桁架可稳定对混凝土提供支撑力，使浇注后的楼板结构更稳定。且由于上弦钢筋高度一定，故钢筋桁架的高度一定，使混凝土保护层的厚度得到保证。