[发明专利]一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统及控制方法

说明书

本发明提供一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，包括：供浆子系统，包括上浆槽、搅拌桶、回收桶，所述搅拌桶经管路与所述上浆槽连通，所述上浆槽经管路与回收桶相连，所述回收桶经供浆泵通过管路与所述搅拌桶连接，所述搅拌桶上设置有搅拌机；供纱子系统，包括依次设置的喷嘴、传送滚轮、上浆滚轮、张紧滚轮、卷取装置；所述上浆槽内盛有定纹剂，所述上浆滚轮设置在所述上浆槽上方，上浆滚轮部分轮体位于上浆槽内定纹剂液面之下。本发明相较于现有技术，上浆滚轮转动将定纹剂转移到膨体纱上，实现快速稳定地上定纹剂，供浆子系统将定纹剂循环利用，减少了定纹剂的浪费，节省了人工成本，节约了资源。

技术领域

本发明涉及一种上定纹剂系统，特别是一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统及控制方法。

背景技术

在玻璃纤维膨体纱生产过程中受到压缩空气的作用，纱的条干外表面始终有毛羽伸出。在织造过程中玻璃纤维膨体纱会产生大量玻璃短纤，这种玻璃短纤恶化了工作环境，吸附到电气设备、仪表等处会造成断路事故，严重影响生产和安全，对操作人员健康带来危害。

玻璃纤维属于脆性材料，本身伸长率低，上机织造难度较大。通常解决办法是对膨体纱上定纹剂，可以提高膨体纱的可织性，使其在织造时能承受机上强烈的机械作用，保证经纱在织机上能顺利织造，提高生产效率。但定纹剂涂布量和涂布均匀性对膨体纱的性能影响较大，现亟需一种能稳定涂布定纹剂的上定纹剂系统。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种稳定高效的玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维膨体纱上定纹剂系统，包括：

供浆子系统，包括上浆槽、搅拌桶、回收桶，所述搅拌桶经管路与所述上浆槽连通，所述上浆槽经管路与回收桶相连，所述回收桶经供浆泵通过管路与所述搅拌桶连接，所述搅拌桶上设置有搅拌机；

供纱子系统，包括依次设置的喷嘴、传送滚轮、上浆滚轮、张紧滚轮、卷取装置；

所述上浆槽内盛有定纹剂，所述上浆滚轮设置在所述上浆槽上方，上浆滚轮部分轮体位于上浆槽内定纹剂液面之下。

本发明相较于现有技术，上浆滚轮转动将定纹剂转移到膨体纱上，实现快速稳定地上定纹剂，供浆子系统将定纹剂循环利用，减少了定纹剂的浪费，节省了人工成本，节约了资源。

进一步地，所述上浆滚轮为石墨滚轮。

采用上述优选的方案，石墨滚轮耐磨性能强，材质细腻，润滑度高，减少了膨体纱的磨损，且表面能均匀地附着定纹剂，提高上定纹剂质量。

进一步地，所述石墨滚轮可左右移动地安装在滚轮支架上，滚轮支架上设有推动所述石墨滚轮左右移动的螺旋推杆，所述螺旋推杆经减速齿轮组连接驱动电机。

采用上述优选的方案，石墨滚轮不断缓慢变换与膨体纱的接触位置，防止局部磨损，提高了石墨滚轮使用寿命。

进一步地，所述回收桶内设有过滤网。

采用上述优选的方案，过滤二次再利用定纹剂中的毛羽及灰尘等，预防对膨体纱造成污染。

进一步地，所述上浆槽包括供液区、上浆区、回收区，所述上浆滚轮设置在上浆区上方，所述搅拌桶与供液区连通，所述回收桶与回收区连通；所述上浆区内设有液位传感器，所述供液区与上浆区之间设有供液阀。

采用上述优选的方案，将上浆槽分为三个分区，有利于控制上浆区液面保持在恒定的高度范围，便于对上定纹剂量进行调控，使膨体纱质量保持稳定。

进一步地，所述供液区、上浆区底部设有加热部件，上浆区内设有温度传感器。

采用上述优选的方案，便于控制定纹剂温度，提高上定纹剂效果。