[发明专利]一种刮板输送机

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿井下综采工作面后运输设备的技术领域，具体来说是一种刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械，它主要用于回采工作面或顺槽等其他场所。刮板输送机机身低矮，占空间小，可以水平弯曲，结构强度高，能够适应采煤工作面较恶劣的工作环境。刮板输送机迄今为止仍是综采工作面唯一的运输设备。刮板输送机主要组成部分有：传动装置、中间部、机尾部和附属装置等。刮板输送机的工作原理是绕过传动装置链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经过偶合器、减去器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，完成货载的运输。由此可见，传动装置是整台刮板输送机的动力部分，对刮板输送机的使用性能起着举足轻重的作用。

目前国内刮板输送机的传动系统仅布置在刮板机一端或两端，没有将传动系统布置在整台刮板机中间的先例。对于特殊环境使用的刮板输送机，由于传统的刮板输送机将传动系统布置在一端或两端，造成刮板机一端或两端必须预留足够大的空间才能维持刮板机运转。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中刮板输送机对于特殊环境的适应性差的缺陷，提供一种刮板输送机来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种刮板输送机，包括驱动机构；所述驱动机构处于刮板输送机的中间位置；所述驱动机构包括链轮、传动滚筒、托板；所述托板处于链轮上方，传动滚筒处于链轮下方；

刮板链被设置为：

由装载端通过托板铺设至卸载端，然后从卸载端折返后铺设至链轮处，再从链轮处折返铺设至传动滚筒处，最后从传动滚筒处折返铺设至装载端，从而使刮板链形成整条无极封闭链。

优选的，所述传动滚筒处于链轮与卸载端或装载端之间。

优选的，所述驱动机构包括机头架；所述机头架包括两侧板，所述托板固定在侧板上。

优选的，所述传动滚筒的转轴两端分别固定在机头架的两侧板上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本文提到的中间驱动刮板输送机，将传动装置布置在中间，不仅将两端的空间要求降到最低，而且中间驱动部分不是固定地布置在某一位置，驱动部分可以随着槽体的增减布置在中间任意位置。中间驱动刮板机的出现，不仅填补了国内这方面空白，而且拓展了刮板机使用方式，极大地提高煤矿特定环境的开采效率。

通过托板和传动滚筒的配合，实现刮板链多层回转设置，以保证刮板链与链轮有足够的接触面积，从而达到驱动刮板链运行的目的。

附图说明

图1为本发明一种刮板输送机的整体结构示意图；

图2位本发明一种刮板输送机的驱动机构结构示意图；

图3位本发明一种刮板输送机的刮板链铺设及运行结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例1

如图1、图2所示，一种刮板输送机，包括驱动机构1、卸载端2、装载端3；驱动机构1处于卸载端与装载端之间。

其中驱动机构1包括链轮11、传动滚筒12、托板13；托板13处于链轮11上方，传动滚筒12处于链轮11下方；传动滚筒12处于链轮11与卸载端2或者装载端3之间。本实施例给出了传动滚筒12处于链轮11余卸载端2之间。驱动机构1包括机头架；机头架包括两侧板15，托板13固定在侧板14上。传动滚筒12的转轴两端分别固定在机头架的两侧板14上。

刮板链4被设置为：

如图3所示，由装载端3通过最上层托板13铺设至卸载端2，然后从卸载端2折返后铺设至链轮11处，再绕过链轮11处折返铺设至传动滚筒12处，最后绕过传动滚筒12处折返铺设至装载端3，从而使刮板链4形成整条无极封闭链。