[发明专利]一种尾气净化系统在审

专利信息
申请号: 201710591336.3 申请日: 2017-07-19
公开(公告)号: CN107497221A 公开(公告)日: 2017-12-22
发明(设计)人: 刘军亮 申请(专利权)人: 湖南沃邦环保科技有限公司
主分类号: B01D50/00 分类号: B01D50/00;B01D53/78;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/64;B01D53/02;C02F1/52;C10J3/16
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 代理人: 李静
地址: 410006 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 尾气 净化系统
【说明书】:

技术领域

本发明涉及生活垃圾处理技术领域,具体是一种尾气净化系统。

背景技术

随着城市化进程加快,城市生活垃圾急剧增加,与日俱增的垃圾和垃圾处理的二次污染对土地、水资源、大气和人类生存环境造成新污染和破坏。政府每年拨大额资金用于垃圾处理。卫生填埋:需要大面积土地,淤液渗漏严重污染地下水和土壤,爆炸的防护也相当复杂。焚烧发电:热值要求高,垃圾数量的要求限制了它的应用范围,其中烟气中的二噁英处理难度高。堆肥:对垃圾分类要求较高,重金属污染难以控制,另它所产生的气味臭,需要选在偏僻位置的大面积土地。

高温无氧还原裂解是指有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程。生活垃圾主要由纸类、金属、玻璃、塑料、腐质类等物质组成。通过高温无氧还原裂解装置,生物质中的高分子物质开始裂解,生成油气混合物和炭。混合物经过冷却后被分成可燃气与油。垃圾高温无氧还原裂解处理技术,不仅从环保上彻底解决了垃圾处理再次污染的问题,还将人们认为的“废物”变成再生资源。

尾气处理系统是生活垃圾处理系统中的重要组成部分,尾气处理系统的作用是对烟气中的粉尘、SO2、NOx和重金属等污染物成分进行有效脱除,但是现有的尾气处理系统处理效果较差,尾气无法达标排放;且尾气净化过程产生的废水无法回收利用,造成了资源的浪费。因此,本发明提供一种尾气处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尾气净化系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种尾气净化系统,所述尾气净化系统包括喷淋水洗系统、活性炭吸附系统和除雾器。

一种尾气净化系统的处理工艺,包括以下步骤:尾气进入冷却池中降温,冷却池中设有喷淋水洗系统,喷淋水洗系统对尾气进行除尘、净化、冷却处理;然后再通过活性炭吸附系统对尾气进行吸附,将尾气净化、除尘脱硫、重金属吸附脱除;然后再通过除雾器除湿,最后将尾气达标排放。

作为本发明进一步的方案:外排气体在喷淋水洗冷却过程中产生的液态焦油收集后与垃圾混合后进入热解气化炉中。

作为本发明进一步的方案:将尾气处理过程产生的喷淋废水收集至沉淀池,并经过沉淀净化处理后得到回用水,

作为本发明进一步的方案:所述沉淀池底泥作为回收物料与垃圾混合后进入热解气化炉中。

作为本发明进一步的方案:所述沉淀净化处理包括一级沉淀净化处理、二级沉淀净化处理和三级沉淀净化处理。

作为本发明进一步的方案:所述热解气化炉自上而下设有干燥层、热解气化层和燃烧层。

作为本发明进一步的方案:所述干燥层温度为120-160℃,所述热解气化层温度为200-650℃;所述燃烧层温度为850-1100℃。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

该尾气净化系统设计合理,结构紧凑,采用喷淋水洗和活性炭吸附技术,可对烟气中的粉尘、SO2、NOx和重金属等污染物成分进行有效脱除;然后再通过除雾器除湿,最后将尾气达标排放;外排气体在喷淋水洗冷却过程中产生的液态焦油收集后与垃圾混合,进入热解气化炉再次利用,减少污染物排放量。

附图说明

图1为生活垃圾处理系统的工艺流程示意图。

图2为尾气净化系统的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2,一种生活垃圾处理系统,包括热解气化系统、除渣系统和尾气净化系统;所述热解气化系统包括热解气化炉,所述热解气化炉自上而下设有干燥层、热解气化层和燃烧层;所述除渣系统包括自动除铁器和灰渣存储装置;所述尾气净化系统包括喷淋水洗系统、活性炭吸附系统和除雾器;

所述生活垃圾处理系统的工艺流程包括:

(1)生活垃圾无需分拣,直接经过进料梯形斜槽进料口均匀进入热解气化炉,在热解气化炉的炉膛底部点火后,生活垃圾开始燃烧并释放大量的热,热空气在引风机的作用下与生活垃圾相向运动,生活垃圾自上而下依次经过干燥层、热解气化层和燃烧层,并最终产生无害灰渣;热解气化层产生的可燃气体经热交换后循环至燃烧层再次燃烧,提高系统余热回收利用率;所述干燥层温度为120-160℃,优选为150℃;所述热解气化层温度为200-650℃;所述燃烧层温度为850-1100℃;

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