[发明专利]连接块锻造模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其是一种连接块锻造模具。

背景技术

现有技术中，对于压缩机上的连接块的锻造都采用冷锻模式，采用的粗胚与连接块的形状基本相似，冷锻过程中只是对连接块进行尺寸各方面的尺寸限定；但是在锻造过程中，由于需要较大的挤压力，大压力会从模腔分别向上模芯、下模芯进行扩散，会造成上、下模芯会发生较大的收缩，最终造成模具寿命低下，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的提高在锻造时承受压力的能力，确保模具使用寿命的连接块锻造模具。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种连接块锻造模具，它包括上模座、下模座，在上模座和下模座上分别设置有垫块，在上模座上设置有上模芯，下模座上设置有下模芯，在上模芯和下模芯上分别设置有模腔，上模芯与下模芯配合后的模腔与连接块的形状一致；所述的上模芯至少为两层嵌套结构，且所述的模腔设置在嵌套结构的中心位置，所述的下模芯至少为两层嵌套结构，且所述的模腔设置在该嵌套结构的中心位置；在下模芯的模腔中心设置有竖直向下的顶杆孔，在下模座的垫块的中心设置有竖直向上的通孔，所述的通孔覆盖整个顶杆孔，顶杆穿过通孔进入顶杆孔。

上述技术方案，上模芯和下模芯均通过多层嵌套结构，能在锻造过程中，将上、下模芯挤压时，连接块对模腔的挤压力会通过多层嵌套结构进行力的分散，从而使得力扩散更加稳定，确保了上、下模芯的使用寿命。而且在长时间使用后即使模腔损坏后，也只需要更换多层嵌套结构的中心一块就可以了，极大的降低了更换成本。

所述的上模芯包括芯座、中套环和外套环，呈三层嵌套结构；其中所述的模腔设置在芯座上，且芯座为圆锥台形状，所述的模腔设置在芯座直径较小的端面，中套环的各个部位的厚度一致，且中套环的内侧面与芯座的外侧面贴合；所述的外套环的内侧面与中套环的外侧面贴合。所述的下模芯同样包括芯座、中套环和外套环，呈三层嵌套结构；其中所述的模腔设置在芯座上，且芯座为圆锥台形状，所述的模腔设置在芯座直径较小的端面，中套环的各个部位的厚度一致，且中套环的内侧面与芯座的外侧面贴合；所述的外套环的内侧面与中套环的外侧面贴合；所述的顶杆孔位于芯座中间位置。上、下模芯通过三层嵌套结构，在锻造连接块时能更加均匀的将压力分散，稳定性更高。

所述的上模座、下模座之间设置有限位块。限位块能避免上下模芯在锻造时发生冲撞而损坏。

所述的上模芯、下模芯选用的材料为电渣重熔三镦三拔材料。所述的上模芯、下模芯的模腔表面通过物理气相沉积法处理。该结构能提高上下模芯表面的硬度及耐磨性能，使用性能和使用寿命更久。

本发明所得到的一种连接块锻造模具，其通过对上模芯、下模芯采用三层嵌套结构，能极大的将锻造过程中的压力进行逐一分散，能避免压力过大而造成模腔的破坏，提高模具的使用寿命，同时确保产品锻造的品质。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种连接块锻造模具，它包括上模座2、下模座1，在上模座2和下模座1上分别设置有垫块3，在上模座2上设置有上模芯5，下模座1上设置有下模芯4，在上模芯5和下模芯4上分别设置有模腔9，上模芯5与下模芯4配合后的模腔9与连接块的形状一致；所述的上模芯5至少为两层嵌套结构，且所述的模腔9设置在嵌套结构的中心位置，所述的下模芯4至少为两层嵌套结构，且所述的模腔9设置在该嵌套结构的中心位置；在下模芯4的模腔9中心设置有竖直向下的顶杆孔11，在下模座1的垫块3的中心设置有竖直向上的通孔12，所述的通孔12覆盖整个顶杆孔11，顶杆穿过通孔12进入顶杆孔11。

所述的上模芯5包括芯座6、中套环7和外套环8，呈三层嵌套结构；其中所述的模腔9设置在芯座6上，且芯座6为圆锥台形状，所述的模腔9设置在芯座6直径较小的端面，中套环7的各个部位的厚度一致，且中套环7的内侧面与芯座6的外侧面贴合；所述的外套环8的内侧面与中套环7的外侧面贴合。所述的下模芯4同样包括芯座6、中套环7和外套环8，呈三层嵌套结构；其中所述的模腔9设置在芯座6上，且芯座6为圆锥台形状，所述的模腔9设置在芯座6直径较小的端面，中套环7的各个部位的厚度一致，且中套环7的内侧面与芯座6的外侧面贴合；所述的外套环8的内侧面与中套环7的外侧面贴合；所述的顶杆孔11位于芯座6中间位置。

所述的上模座2、下模座1之间设置有限位块10。所述的上模芯5、下模芯4选用的材料为电渣重熔三镦三拔材料。所述的上模芯5、下模芯4的模腔9表面通过物理气相沉积法处理。