[发明专利]斜板锻造模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其是一种斜板锻造模具。

背景技术

现有技术中，对于斜板的锻造采用的模具经过使用后容易造成损坏，其下模芯与下模体为一体结构。在冲压过程中，斜板的下端面与侧面之间成锐角区域处所承受的应力最大，从而造成一段时间使用后容易出现该处的模腔撕裂等情况，造成整个下模报废，成本大增。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单使用性能稳定、使用寿命长的斜板锻造模具。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种斜板锻造模具，它包括上连接板、下连接板，在上连接板的下表面设置有上模座，下连接板的上表面设置有下模座，在上模座的下表面设置有向下凸出的上模芯，在下模座上与上模芯对应位置处设置有柱形凹腔，在柱形凹腔的内部设置有下模芯，在上模芯的下表面及下模芯的上表面均设置有模腔，在上模芯的模腔与下模芯的模腔配合后的形状与斜板的形状一致；在上模座与下模座之间设置有导向杆；在上模芯两侧的上模座上设置有两个通孔，通孔内穿设有可控电热棒，在下模芯两侧的下模座上设置有两个通孔，通孔内同样穿设有可控电热棒，在上模芯、下模芯内设置有温度传感器；在模腔内压缩过程中材料最晚到达的区域处的上模芯及下模芯上均设置有排气管，排气管延伸至上模芯、下模芯的外部；跟上模芯、下模芯连接处的排气管的轴向与上模芯、下模芯之间的相对运行方向一致。其中排气管设置在斜板的水平端面与其同侧的斜面之间的竖直距离最大处的水平端面上。

上述技术方案，其中下模芯设置在下模座的柱形凹腔内，使得下模芯与柱形凹腔的侧壁之间必然会存在些许的缝隙，在锻造成型过程中，斜板的底面与侧面成锐角处刚好为下模芯与柱形凹腔侧壁之间，虽然该处在锻造是承受较大的压力，但是下模芯与下模座分体设计后，能将该处的压力进行有效的分散，且极少量的原料可以从两者之间的缝隙进入，故对能有效的降低对下模芯及下模座的损坏。另外通过可控电热棒及温度传感器的设计，能精确的控制锻造过程中的温度，确保锻造的性能。同时排气管的设计，尤其是与上模芯、下模芯连接处的排气管的轴向与上、下模芯的相对运动方向一致；这样在锻造完成后，将斜板从模腔内取出时部分挤压进入排气管的材料会被拉出，从而不会断裂在排气管内部，实现了模具锻造的可靠性。

排气管的轴向与上模芯、下模芯之间的相对运动方向一致的部分排气管的长度至少为5mm，且该部分排气管的直径为1±0.2mm。该结构的设计，通过对排气管的尺寸的限制，能确保排气管排气的顺畅，且减少锻造时进入排气管的材料量，同时可确保模芯的强度和稳定性。

所述的上模芯、下模芯所选用的材料为电渣重熔三镦三拔材料。上模芯、下模芯的表面通过物理气相沉积法处理。上述处理过程可有效的提高模芯的硬度及耐磨程度，使得模具使用寿命更长。

本发明所得到的一种斜板锻造模具，其通过下模芯与下模座的分体设计，能极大的分散锻造过程中下模芯与下模座连接处所承受的应力，从而极大的提升模具的使用寿命。即便下模芯发生损坏时，也只需单独更换即可。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种斜板锻造模具，它包括上连接板1、下连接板3，在上连接板1的下表面设置有上模座2，下连接板3的上表面设置有下模座4，在上模座2的下表面设置有向下凸出的上模芯7，在下模座4上与上模芯7对应位置处设置有柱形凹腔5，在柱形凹腔5的内部设置有下模芯6，在上模芯7的下表面及下模芯6的上表面均设置有模腔8，在上模芯7的模腔8与下模芯6的模腔8配合后的形状与斜板的形状一致；在上模座2与下模座4之间设置有导向杆9；在上模芯7两侧的上模座2上设置有两个通孔，通孔内穿设有可控电热棒11，在下模芯6两侧的下模座4上设置有两个通孔，通孔内同样穿设有可控电热棒11，在上模芯7、下模芯6内设置有温度传感器12；在模腔8内压缩过程中材料最晚到达的区域处的上模芯7及下模芯6上均设置有排气管10，排气管10延伸至上模芯7、下模芯6的外部；跟上模芯7、下模芯6连接处的排气管10的轴向与上模芯7、下模芯6之间的相对运行方向一致。其中排气管10设置在斜板的水平端面与其同侧的斜面之间的竖直距离最大处的水平端面上。

实施例2：