[发明专利]焦炉煤气中有机硫的脱除方法

说明书

本发明涉及一种焦炉煤气中有机硫的脱除方法，主要解决现有技术中焦炉煤气净化中有机硫化物脱除不干净，造成燃烧后尾气中二氧化硫排放超标的技术问题。本发明通过焦炉煤气中脱除有机硫的方法，包括以下步骤：a.炼焦炉出来的焦炉煤气进入粗脱苯单元，粗脱硫后形成物流Ⅰ；b.物流Ⅰ进入粗脱硫单元，粗脱苯后形成物流Ⅱ；c.物流Ⅱ进入综合净化塔，所述的综合净化塔内含有分子筛类吸附剂，同时脱除掉煤气中的芳烃和有机硫化物，形成物流Ⅲ；e.物流Ⅲ进入压缩机压缩后，送到燃气轮机燃烧发电，燃气轮机燃烧后的尾气放空的技术方案，较好地解决了该问题，可用于焦炉煤气发电的工业生产中。

技术领域

本发明涉及一种焦炉煤气中有机硫的脱除方法，特别是用于燃机发电的焦炉煤气的净化方法。

背景技术

目前，国家要求电厂实行二氧化硫超低排放，一般要求要达到每立方米尾气中二氧化硫含量不能超过50毫克，目前采用焦炉煤气发电的电厂达到二氧化硫的超低排放比较困难，因为煤气中不但含有硫化氢，还含有大量的有机硫。

焦炉煤气主要是焦化厂副产的含有烃类、甲烷、氢气的高热能可燃气体，一般作为燃气发电使用。由于燃机发电的热效率高于蒸汽轮机，一般焦化厂的焦炉煤气发电选用燃机发电。但燃机发电对煤气的纯度要求较高，要去除焦炉煤气中的苯、甲苯、二甲苯、萘、焦油等有机物，防止堵塞燃机喷嘴，还要去除焦炉煤气中的硫化物，防止燃烧后的烟气二氧化硫排放超标，为了防止氮化物超标，还需要脱除焦炉煤气中的氨气。所以煤气燃烧发电前，需要进行净化，脱除煤气中携带的芳烃、焦油、硫化物、氨气等。

现有的焦炉煤气净化工艺，先用氧化铁吸附剂脱除焦炉煤气中的硫化氢，然后用活性炭脱除其中的萘、再用活性炭脱除其中的苯，然后送入燃机发电，但是脱除硫化氢、苯、萘的效果不好。

煤气中还含有大量的有机硫，现有的氧化铁、活性炭、焦炭等吸附剂，对有机硫不敏感，吸附效果更不好，造成煤气在燃机内燃烧发电后，尾气中二氧化硫含量超标。

文献CN201410651179.7公开了一种焦炉煤气净化的方法，过程是：焦炉煤气通过初冷器用水间接冷却到300～500℃，脱水塔脱水至水含量5～10ppm进入焦油回收塔，冷凝析出液态焦油外排，进入液氨回收塔冷却到-30～-50℃析出液态氨外排，经过甲醇洗涤塔脱除杂质，洁净焦炉煤气进净煤气罐。焦炉煤气净化的装置包括初冷器、脱水塔、焦油回收塔、液氨回收塔和甲醇洗涤塔并依次相连。焦油回收塔和液氨回收塔分别与液态二氧化碳管路连接，焦油回收塔的塔底出口与焦油回收设备连接，液氨回收塔的塔底出口与液氨回收设备连接。该发明通过冷却、脱水、分离焦油和氨，再经甲醇洗涤过程，脱除煤气中的杂质及有害物质，没有涉及采用吸附剂净化焦炉煤气。

文献CN201210012179.3涉及一种燃气轮机发电焦炉煤气综合净化系统及其净化方法，燃气轮机发电焦炉煤气综合净化系统，煤气管内的焦炉煤气依次经脱硫系统、压缩机过滤系统和煤气过滤系统进入燃气轮机中，脱硫系统是四组干脱硫塔并联在煤气管上，压缩机过滤系统是由四台压缩机过滤器串联在从脱硫系统出来的第一输气管上；利用煤气综合净化系统的净化方法，包括如下步骤：a、将煤气脱硫；b、将步骤a所得的煤气过滤压缩；c、将步骤b所得煤气等压升温；d、将步骤c所得煤气预过滤；e、将步骤d所得煤气精过滤，得到符合燃机要求的煤气。本发明系统在粗苯净化处理的基础上，新设四组干脱硫塔，与本发明的一塔式同时脱硫脱苯不同。