[发明专利]一种国Ⅴ标准的汽油脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油加工领域，特别提供了一种汽油脱硫方法。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车尾气造成环境污染问题日益凸显。提升燃油品质成了解决汽车尾气污染的重点方法。因此，出现了国Ⅴ品质更高标准的燃油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种国Ⅴ标准的汽油脱硫方法，以解决车用燃油脱硫技术主要为加氢脱硫，传统的催化加氢脱硫 (HDS) 工艺能够满足汽油的低硫要求，但存在投资大、操作条件苛刻、需要氢源以及噻吩类硫化物难于脱除等问题。

本发明具体提供了一种国Ⅴ标准的汽油脱硫方法，包括如下步骤：

a、将汽油与三氧化硫的硫酸溶液按照体积比100:5.5~8.0的比例混合，加入到含有凹凸棒汽油脱硫剂的密封搅拌容器内进行搅拌，搅拌温度控制在19~27℃之间；

b、向密封搅拌容器中加入氧化剂和沸石，其中汽油与氧化剂和沸石的体积比分别为100:11~13和100:8~12，升温至32~36℃，搅拌10~20min；

c、使用质量分数为8~10％ 的氢氧化钠溶液加入到密闭搅拌容器进行碱洗，搅拌静置5~15min，将底层水溶液排除；

d、碱洗完成后，将汽油与萃取剂混合，汽油与萃取剂的体积比为1:1~3，在密封搅拌容器中以28~32℃恒温搅拌25~35min后，恒温静置15min；

e、萃取后的油相水洗至pH不变，过滤后得到脱硫的油品。

其中，步骤a中凹凸棒汽油脱硫剂与汽油的比例为15~25:100，搅拌时间为30~60分钟。步骤a中的密封搅拌容器表面设置水冷装置。

具体的，步骤b中氧化剂由30％双氧水和冰乙酸以体积比1:1混合构成。步骤c中的碱洗进行3~4次。步骤d中的萃取剂为乙醇、苯甲醇或乙二醇。步骤e中的汽油中加入无水氯化钙密封干燥。

本发明通过三氧化硫的硫酸溶液和凹凸棒汽油脱硫剂配合初步的降低汽油中的含硫量，并将硫元素充分置换出来，然后利于萃取的原理进行二次净化处理，保证整个油品得到精制，硫含量达到国Ⅴ标准。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，一种国Ⅴ标准的汽油脱硫方法，其具体操作步骤如下：

a、将汽油与三氧化硫的硫酸溶液按照体积比100:5的比例混合，并加入到含有凹凸棒汽油脱硫剂的密封搅拌容器内进行搅拌，凹凸棒汽油脱硫剂与汽油的比例为15:100，搅拌时间为30分钟，同时密封搅拌容器表面设置水冷装置，避免反应过程中产生释放出的热量堆积，产生危险，搅拌温度控制在18~28℃之间；

b、向密封搅拌容器中加入氧化剂和沸石，其中汽油与氧化剂的体积比为100:10~14，汽油与沸石的体积比为100:8，然后升温至32℃再搅拌10min；

c、使用质量分数为8％的氢氧化钠溶液加入到密闭搅拌容器进行碱洗，搅拌静置后将底层水溶液排除，碱洗进行3次；

e、碱洗完成后，将汽油与萃取剂混合，萃取剂优选乙醇、苯甲醇或乙二醇，汽油与萃取剂的体积比为1:1，在密封搅拌容器中28℃恒温搅拌25min，从而将汽油充分萃取，然后恒温静置15min，冷却、干燥；

f、萃取后的油相水洗至pH不变，加入无水氯化钙密封干燥，过滤后得到脱硫的油品。

所述氧化剂30％双氧水和冰乙酸，双氧水和冰乙酸的体积比为1:1。

实施例2

本实施例中，一种国Ⅴ标准的汽油脱硫方法，其具体操作步骤如下：

a、将汽油与三氧化硫的硫酸溶液按照体积比100:7的比例混合，并加入到含有凹凸棒汽油脱硫剂的密封搅拌容器内进行搅拌，凹凸棒汽油脱硫剂与汽油的比例为20:100，搅拌时间为45分钟，同时密封搅拌容器表面设置水冷装置，避免反应过程中产生释放出的热量堆积，产生危险，搅拌温度控制在23℃之间；

b、向密封搅拌容器中加入氧化剂和沸石，其中汽油与氧化剂的体积比为100:12，汽油与沸石的体积比为100:10，然后升温至34℃再搅拌15min；

c、使用质量分数为9％ 的氢氧化钠溶液加入到密闭搅拌容器进行碱洗，搅拌静置后将底层水溶液排除，碱洗进行3次；

e、碱洗完成后，将汽油与萃取剂混合，萃取剂优选乙醇、苯甲醇或乙二醇，汽油与萃取剂的体积比为1:2，在密封搅拌容器中30℃恒温搅拌30min，从而将汽油充分萃取，然后恒温静置15min，冷却、干燥；

f、萃取后的油相水洗至pH不变，加入无水氯化钙密封干燥，过滤后得到脱硫的油品。