[发明专利]一种通用式机械曲面钣金件成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通用式机械曲面钣金件成型装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

随着机械、航空以及模具的不断发展，机械加工成型越来越多的遇到曲面加工的问题，而曲面钣金成型更是机械加工领域常常遇到的成型问题。比如附图3中的工件，该工件就是曲面结构的钣金结构，主要应用在汽车发动机部位的连接件上，目前的钣金成型一般需要设计专用的模具，一套钣金成型模具价格十分昂贵。但是，曲面钣金成型的最大成本就是模具问题，目前的模具部具备通用性，一般是某一个尺寸或者型号的工件就需要对于一套设备，而且，很难将其他的型号的模具快速的应用到成型装置中，以便满足一台成型装置具有多种模具的要求，即使有些可以更换模具的成型设备，也是将模具的整个装置进行更换，这样，不仅导致更换效率较低，而且，对于模具的更换、制造费用也会较大，影响成型成本。

本发明针对以上问题，提供一种通用式机械曲面钣金件成型装置，以便提高钣金成型的通用性，降低成型的成本。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用式机械曲面钣金件成型装置，其特征在于：其包括支撑框架、上模组件和下模组件，所述上模组件可上下升降的设置在支撑框架的顶端，所述下模组件可左右滑动的设置在支撑框架的底端，所述上模组件上设置有可拆卸更换的上成型面座，所述下模组件上可拆卸更换设置有下成型面座，所述上成型面座与所述下成型面座之间构成待成型曲面钣金件的形状结构。

进一步，作为优选，所述下模组件包括一体设置的包络曲面座一、包络曲面座二和连接座，所述连接座的下端固定设置在滑动支撑组件上，所述连接座的一端向上延伸设置有弧形曲面结构的包络曲面座一，所述连接座的另一端也向上延伸设置有弧形曲面结构的包络面座二，所述包络曲面座一的高度大于所述包络曲面二的高度，所述包络曲面座一的顶端设置有对待成型工件进行定位的定位结构，所述下成型面座卡嵌设置在所述包络曲面一和包络曲面二的内侧上。

进一步，作为优选，所述上模组件包括上连接段、顶压凸头段、曲面弯折段和轴心段，其中，所述上连接段的上端固定连接在升降成型组件上，所述上连接段的下端向下延伸设置有曲面结构的曲面弯折段，所述上连接段的端部还设置有顶压凸头段，所述顶压凸出段与所述曲面弯折段之间构设有卡设上成型面座的卡接槽，所述曲面弯折段的端部设置有轴心段，所述轴心段上设置有卡设上成型面座的内卡槽和外卡槽，所述上成型面座的内壁紧贴所述上模组件的表面设置。

进一步，作为优选，所述升降成型组件包括包括液压缸一和液压缸二，所述液压缸一的活塞杆与所述上连接段的一端铰接设置，所述液压缸二的活塞杆与所述上连接段的另一端铰接设置，所述液压缸一和液压缸二的缸体均固定在支撑框架的顶端下表面上

进一步，作为优选，所述滑动支撑组件包括滑座和支撑座，所述滑座可滑动的配合设置在支撑框架的底端上表面上，所述支撑座固定支撑设置在滑座上，所述支撑座的靠近包络曲面二的一侧连接设置在滑座液压缸的活塞杆上，所述滑座液压缸的缸体固定在支撑框架上。

进一步，作为优选，所述上成型面座包括内嵌卡接段、顶压受力段和曲面连接段，其中，所述内嵌卡接段的端部卡合设置在所述顶压凸出段与所述曲面弯折段之间的卡接槽内，所述内嵌卡接段上延伸凸出设置有顶压受力段，所述顶压受力段与所述上模组件的顶压凸头段形状配合设置，所述顶压受力段向下延伸卷曲设置有所述曲面连接段，所述曲面连接段延伸绕设在所述轴心段上，且所述曲面连接段上设置有与所述轴心段的外卡槽配合卡合的外卡头，所述曲面连接段上还设置有与所述轴心段的内卡槽配合卡合的内卡头。

进一步，作为优选，所述上成型面座的外表面构设成为工件的成型表面。

进一步，作为优选，所述下模组件的连接座的两端设置有吊耳。

进一步，作为优选，所述支撑框架包括底板、支撑立板和横梁，所述底板的两端固定设置有支撑立板，所述支撑立板的顶端固定设置有横梁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明成型效率高，在成型时，只需将钣金件毛坯设置在下成型模座上，然后启动液压缸一和液压缸二，通过液压缸一和液压缸二的下压作用，使得下模组件向下挤压的同时，转动挤压，可以快速的实现钣金件的成型，而在退出时，只需启动液压缸一、液压缸二和滑座液压缸即可，快速方便；

二、通用性好，本发明在更换不同曲面或者型号的工件成型时，只需更换上成型面座和下成型面座即可，快速方便，更换成本低；