[发明专利]一种高强度的搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度的搅拌装置，用于高粘度料液的精确配液系统。

背景技术

配液系统是制药行业、化妆品行业、精细化工行业的重要装备之一，主要用于不同配方药液的调配和制作。在配液系统中，常常涉及到几种或十几种液体、固体的搅拌混合。这些物料的精确计量添加、混合工序和混合时间，直接影响到配方液的质量。

现有的高粘度料液配液系统中的高粘度料液混合时间长，不易混合均匀。由于粘滞力的影响，高粘度液体在搅拌过程在罐壁附近出现层流状态，混合效果大打折扣。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种高强度的搅拌装置，提高了混合效率和混合均匀度。

具体的技术方案如下：

一种高强度的搅拌装置，包括框式搅拌器和分散盘搅拌器；低速电机和高速电机分别固定在第一支架和第二支架上，框式搅拌器固定在第一搅拌轴上，若干分散盘搅拌器纵向固定在第二搅拌轴上，第一搅拌轴同轴的包覆在第二搅拌轴外部，第二搅拌轴通过轴套可转动的固定在第二支架上，第一搅拌轴上设有第一从动齿轮，低速电机上设有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮之间通过链条实现联动，高速电机与第二搅拌轴相连接；所述分散盘搅拌器包括圆盘结构的搅拌器主体，搅拌器主体上自外而内的设有第一搅拌组、第二搅拌组和第三搅拌组；第一搅拌组包括呈圆周状分布的若干第一固定腔，第一固定腔的第一固定壁上固定两个第一搅拌叶、第一固定腔的第二固定壁上固定一个第二搅拌叶，第一搅拌叶位于第二搅拌叶的外侧，第一搅拌叶垂直于搅拌器主体向上设置，第二搅拌叶垂直于搅拌器向下设置；所述第二搅拌组包括若干呈圆周状分布的第二固定腔，第二搅拌组的第二固定腔壁上分别交错的固定第三搅拌叶和第四搅拌叶，第三搅拌叶和第四搅拌叶垂直于搅拌器主体向上设置；所述第三搅拌组包括若干呈圆周状分布的第三固定腔，第三搅拌组的第三固定腔壁上分别交错的固定第五搅拌叶和第六搅拌叶，第五搅拌叶和第六搅拌叶垂直于搅拌器主体向下设置；第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、第四搅拌叶、第五搅拌叶和第六搅拌叶裸露在搅拌器主体外的高度分别为h1、h2、h3、h4、h5、h6，h1＞h2，h3＝h4＝2*h1，h5＝h6＝2*h2。

上述一种高强度的搅拌装置，其中，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均为长方体结构，第三搅拌叶的截面为菱形结构，第四搅拌叶的两个侧壁上分别设有等腰三角形的第一凹槽，第五搅拌叶和第六搅拌叶的截面形状均为V形结构、两者开口方向相反。

上述一种高强度的搅拌装置，其中，所述低速电机的转速为15-25r/min，高速电机的转速为12000-15000r/min。

上述一种高强度的搅拌装置，其中，所述框式搅拌器包括两个板框搅拌机构，两个板框搅拌机同轴固定，两者之间的夹角a为42°，所述板框搅拌机构包括上板、侧板和底板，两个侧板均固定在上板和底板之间，侧板上设有两个成V字形设置的刮板。

本发明的有益效果为：

由于粘滞力的影响，高粘度液体在搅拌过程在罐壁附近出现层流状态，难于与主体液体混合。为此，本搅拌装置采用同心双轴搅拌混合模式，带刮板的搅拌器将靠近罐壁的料液刮出到主体液体中，高效分散盘对料液进行高效混合，从而提高混合效率和混合均匀度；同心双轴搅拌混合模式，带刮板的款式搅拌器将靠近罐壁的料液刮出到主体液体中，高效分散盘对料液进行高效混合，提高了混合效率和混合均匀度。

附图说明

图1为本发明组装结构图。

图2为本发明分散盘搅拌器结构图。

图3为本发明图2中A-A方向剖视图。

图4为本发明第三搅拌叶俯视图。

图5为本发明第四搅拌叶俯视图。

图6为本发明第五搅拌叶、第六搅拌叶俯视图。

图7为本发明框式搅拌器俯视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

框式搅拌器1、分散盘搅拌器2、低速电机3、高速电机4、第一支架5、第二支架6、第一搅拌轴7、第二搅拌轴8、第一从动齿轮9、第一主动齿轮10、搅拌器主体11、第一固定腔12、第一搅拌叶13、第二搅拌叶14、第二固定腔15、第三搅拌叶16、第四搅拌叶17、第三固定腔18、第五搅拌叶19、第六搅拌叶20、板框搅拌机构21、刮板22。