[发明专利]带有相互平行的上下斜卡口的钢筋限位卡

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工工具技术领域，尤其是用于混凝土结构板在混凝土浇筑时对钢筋进行定位和结构板截面尺寸固定的工具。

背景技术

在进行混凝土结构板浇筑施工时，结构板下层钢筋和模板之间需要保持规定的距离，结构板上层钢筋和浇筑完成面之间需要保持规定的距离，结构板上下层钢筋之间的距离也必须满足设计和规范的要求。目前，建筑领域普遍做法有两种，做法一采用如图1所示的保护层垫块A固定结构板下层钢筋，塑料马凳B固定板上层钢筋，做法二采用如图2所示的保护层垫块A固定结构板下层钢筋，钢筋马凳示意C固定板上层钢筋，在现场钢筋定位施工过程中，同一点结构板钢筋的位置容易滑动而造成钢筋的位置不准确，并且在浇筑混凝土之前还要用水准仪随时复测混凝土成型标高或用工程线形成标高控制网进行混凝土成型面的控制，施工速度比较慢，给进度控制和成本管理造成一定的难度，特别是在夜晚浇筑混凝土时更加难控制。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种在进行混凝土结构板浇筑施工时，可以使结构板钢筋位置稳定，不需进行保护层垫块、塑料马凳、钢筋马凳的埋设、施工简便高效的平行四边形卡口钢筋限位卡。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

带有相互平行的上下斜卡口的钢筋限位卡，包括内部设置有骨架材料的矩形长条状混凝土基体，设置于混凝土基体同侧且相互平行的向上斜的上部斜卡口和下部斜卡口。

本发明所述上部斜卡口和下部斜卡口的斜面坡度为20°～30°。所述骨架材料为采用钢筋制作的开口朝向混凝土基体内侧的码钉形状。

本发明的上部斜卡口和下部斜卡口可将结构板的上层钢筋和下层钢筋卡勾固定，钢筋在斜卡口内不会滑动，不再需要进行保护层垫块、塑料马凳、钢筋马凳的埋设，大大提高施工进度，提高了劳动效率，降低了施工成本。同时省略了在浇筑混凝土之前还要用水准仪随时复测混凝土成型标高或用工程线形成标高控制网进行混凝土成型面的控制的工艺，并能确保施工质量。本发明整体刚度好，也使得钢筋能在斜卡口内被稳定卡住，确保在浇筑结构板混凝土时钢筋不因外力作用而移动。

附图说明

图1为现有技术采用预埋保护层垫块和塑料马凳固定结构板钢筋的示意图；

图2为现有技术采用预埋保护层垫块和钢筋马凳固定结构板钢筋的示意图；

图3为本发明固定结构板钢筋的示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为图4的右视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

如图4、图5所示，带有相互平行的上下斜卡口的钢筋限位卡，包括内部设置有骨架材料4的矩形长条状混凝土基体1，设置于混凝土基体同侧且相互平行的向上斜的上部斜卡口2和下部斜卡口3。上部斜卡口2和下部斜卡口3的斜面坡度为20°～30°，本实施例为25°。所述骨架材料4为开口朝向混凝土基体内侧(及斜卡口开口侧)的码钉形状。

制作本发明时，根据设计图纸中针对结构板设计保护层厚度和钢筋直径的要求，对本发明进行定型制作。根据设计图纸中结构板的截面尺寸确定本发明的整体长度，能够有效控制结构板的截面尺寸，根据设计图纸确定上部斜卡口2和下部斜卡口3的位置，能够有效控制结构板上层钢筋和浇筑完成面7之间的距离、结构板下层钢筋和模板8之间的距离以及结构板上层钢筋和下层钢筋之间的距离。结构板钢筋施工时，先进行结构板模板的制作安装施工，然后绑扎结构板下层钢筋5，再绑扎结构板上层钢筋6，最后如图3所示，采用本发明扣住结构板上层钢筋和下层钢筋内侧的同向钢筋，结构板上层钢筋6卡在上部斜卡口2内、下层水平钢筋5卡在下部斜卡口3内。限位卡的布局及布设数量按照标准及设计要求进行布设。

本发明能够根据工程的实际需要进行结构板钢筋的精确定位，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不会移动和滑动。同时能够将钢筋位置和结构板厚度同时进行控制，避免了钢筋位置不准确的质量通病，也避免了浇筑混凝土标高难控制的质量通病。本发明制作简单，施工方便，可降低生产成本，减少了操作工人在浇筑混凝土之前还要用水准仪随时复测混凝土成型标高或用工程线形成标高控制网进行混凝土成型面的控制的工艺，大大提高了施工速度并确保施工质量。