[发明专利]一种粘性油页岩破碎加工的防粘连破碎机的使用方法

说明书

一种粘性油页岩破碎加工的防粘连破碎机的使用方法，破碎机对粘性油页岩进行破碎加工时，撒料给料装置通过高压管道输送尾渣干粉通过左撒料器、右撒料器的喷洒口分别对应左辊筒与左破碎齿、右辊筒与右破碎齿进行连续喷洒为附着层；破碎后的粘性油页岩与尾渣干粉附着层脱离自然下落通过下料口排出；同时，左刮刀、右刮刀的刮刀头分别对左破碎齿、右破碎齿咬合的缝隙和左辊筒、右辊筒的筒壁表进行清理；本发明将油页岩尾渣粉均匀地撒附着在辊筒和齿的表面，形成一层尾渣干粉防粘垫层，两排破碎齿的齿距之间对应设置刮刀，提高粘性油页岩破碎机生产效率，保证粘性油页岩的破碎质量。

技术领域

本发明涉及粘性油页岩破碎加工设备，尤其是一种粘性油页岩破碎加工的防粘连破碎机的使用方法。

背景技术

目前,粘性油页岩进入干馏炉进行加工前，需要进行破碎，降低入炉粒度，有利于提高加热速度和采油率；粘性油页岩中的含水量为5～20％，具有水份高、粘度高的特点，破碎时粘性油页岩会粘满辊和齿的表面，并且越粘越厚，最终会将辊和齿表面、齿与齿的间隙填满，大颗粒物料无法进入破碎机，甚至被粘性油页岩挤出，导致进料粒度受到很大限制，粘性油页岩粘连过多时，导致破碎机无法运行；鉴于上述原因，现提一种粘性油页岩破碎加工的防粘连破碎机的使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的粘性油页岩进入干馏炉进行加工前，需要进行破碎，降低入炉粒度，有利于提高加热速度和采油率；粘性油页岩中的含水量为5～20％，具有水份高、粘度高的特点，破碎时粘性油页岩会粘满辊和齿表面，并且越粘越厚，最终会将辊和齿表面、齿与齿的间隙填满，大颗粒物料无法进入破碎机，甚至被粘性油页岩挤出，导致进料粒度受到很大限制，粘性油页岩粘连过多时，导致破碎机无法运行；通过合理的设计，提供一种粘性油页岩破碎加工的防粘连破碎机的使用方法，本发明的粘性油页岩破碎机，将油页岩尾渣粉均匀地撒附着在辊筒和齿的表面，形成一层尾渣干粉防粘垫层，可以防止粘性油页岩粉碎过程中，降低粘性油页岩对辊筒和齿的表面粘附；两排破碎齿的齿距之间对应设置刮刀，可以轻松的刮除两排破碎齿之间的物料；减少粘性油页岩破碎机生产过程中的停机维修，提高粘性油页岩破碎机生产效率，保证粘性油页岩的破碎质量。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种粘性油页岩破碎加工的防粘连破碎机的使用方法，所述的粘性油页岩破碎加工的防粘连破碎机是由机壳、进料口、左撒料器、右撒料器、左辊筒、右辊筒、左破碎齿、右破碎齿、左刮刀、右刮刀、下料口、撒料给料装置构成；机壳上方中部设置进料口，机壳下方中部设置下料口，机壳中的左侧设置左辊筒，左辊筒的筒壁外面均布排列设置左破碎齿，机壳中的右侧设置右辊筒，右辊筒的筒壁外面均布排列设置右破碎齿，左破碎齿与右破碎齿对应咬合设置；左辊筒与右辊筒的接缝分别与进料口、下料口的中心设置为同一线；

机壳中的进料口左侧设置左撒料器，左撒料器喷洒口对应左辊筒的左侧，机壳内的进料口右侧设置右撒料器，右撒料器喷洒口对应右辊筒的右侧，进料口对应左破碎齿与右破碎齿的咬合口；左撒料器与右撒料器之间设置撒料给料装置，左撒料器、右撒料器分别与撒料给料装置之间设置高压管道；

机壳内的下料口左侧设置左刮刀，左刮刀的刮刀头对应左破碎齿的破碎齿咬合缝隙，机壳内的下料口右侧设置右刮刀，右刮刀的刮刀头对应右破碎齿的破碎齿咬合缝隙；

破碎机对粘性油页岩进行破碎加工时，启动辊筒，左辊筒与右辊筒同步相向旋转，左辊筒与右辊筒启动后，再启动撒料给料装置，撒料给料装置通过高压管道输送尾渣干粉，尾渣干粉同时进入左撒料器、右撒料器中；尾渣干粉通过左撒料器、右撒料器的喷洒口分别对应左辊筒与左破碎齿、右辊筒与右破碎齿进行连续喷洒，喷洒尾渣干粉的左辊筒与左破碎齿、右辊筒与右破碎齿的表面分别为附着层。

带有附着层的左破碎齿与右破碎齿旋转咬合后，通过输送装置对进料口中连续输送粘性油页岩，粘性油页岩落入尾渣干粉的附着层上面，进入左破碎齿与右破碎齿的咬合破碎齿中进行破碎，破碎后的粘性油页岩与尾渣干粉附着层脱离自然下落通过下料口排出。