[发明专利]活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法

说明书

本发明涉及一种活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法。其特征在于包括以下步骤：1）坯布前处理；2）活性染料染色；3）冰醋酸中和；4）煮洗处理；5）柔软处理；6）出缸脱水；7）后整理、烘干定型。与常规活性染料染特浅色工艺中须加入无机盐来促染活性染料吸附到棉纤维上，染色完成后需用大量的冷热水交替净洗相比，其工艺简单，加工流程缩短较多，不但节约用料能耗，还符合国家要求印染企业做好节能减排、清洁生产及可持续发展的精神理念。

技术领域

本发明涉及一种活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法。

背景技术

随着人们对生态环境及纺织品基本安全意识的不断加强，目前的婴幼儿服装及直接接触皮肤的内衣棉针织品订单多数是如米白、浅粉浅蓝等特浅色系列。活性染料是一种与纤维素纤维起化学反应的环保染料，因其有较高的湿牢度，故是棉针织品染色应用最多的一类染料。在常规棉针织品的活性染料染特浅色工艺中，坯布先前处理约60分钟使毛效在30 min内达到10 cm左右，白度也得到一定要求，然后40度加入活性染料及盐染色吸附后，升温至60度在PH值11左右的溶液里反应固色，再冷热水交替净洗后皂洗，最后常温柔软处理后出缸脱水后整理。这个工艺虽然是染特浅色，但也须加入无机盐来促染活性染料吸附到棉纤维上，再加入碱剂把溶液PH值调至11左右，使活性染料与棉纤维起化学反应固色，形成坚固的牢度。染色后碱性可以用冰醋酸中和，盐却需要大量的冷热水交替来净洗，不但增加污水处理的负担，而且含盐的印染废水排放还为破坏水的生态坏境。随着全球人类对保护环境意识的不断加强，如何做好节能减排、减轻污水处理压力及保护生态坏境、符合国家要求印染企业清洁生产及可持续发展的精神理念，是我们印染行业技术员致力研究的课题。早期有研究资料说明用阳离子改性棉纤维特性的无盐活性染料染色方法，但是在实际大货生产中很难操作而没有推广应用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法的技术方案。

所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于包括以下步骤：

1）坯布前处理：浴比为1：4，50℃进缸先运行5min后再依次加入氧漂稳定剂TF-122、除油剂DS-1130、高效精练剂TF-125T、螯合剂540A、烧碱后，运转5分钟，每分钟3℃升温到70℃，加入双氧水，运转5min后，每分钟3℃升温到110℃，运转30min，然后降温至70℃，先50℃热水洗10min，再酸洗8min至坯布溶液PH值中性，最后加UTA656过氧化氢酶运转10min后用Quantofix测试条测残留双氧水至0.5MG/L以内备染，毛效在30 min内达到12～15 cm；

2）活性染料染色：浴比1：4，40℃计量15-20min加入活性染料，运行5-10分钟后以1.5℃/min的升温速率升到70℃运行10min，然后以2℃/min降温到60℃计量25～30min加入纯碱，再保温20min取样，对样合格后排染色残液；

3）冰醋酸中和：浴比1：4，40℃计量5min加入冰醋酸运行5～8分钟至坯布溶液PH值为中性；

4）煮洗处理：浴比1：4，常温不加料直升至80℃运行15min，然后以3℃/min降温到60℃清水水洗5min；

5）柔软处理：浴比1：4，温度常温，先用冰醋酸把溶液PH值调至5.9-6.2，再计量5min加入软片S400运行10min后不水洗；

6）出缸脱水；

7）后整理、烘干定型；

上述步骤1）至步骤5）都是在顺流气流缸内连续性处理，浴比1：4是坯布与水的质量比，上述百分比是用料与坯布的质量百分比。

所述的活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法，其特征在于所述步骤1）中坯布前处理用料按如下质量百分比配置：