[发明专利]一种环保型热风循环烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于谷类烘干技术领域，特别是涉及一种环保型热风循环烘干装置。

背景技术

大米的加工，就是将稻谷加工成食用大米，加工工厂的稻谷都是从不同地方采购而来，所以稻谷的含水量存在着极大的不同，而在大米的加工过程中，又需要严格控制加工稻谷的含水率，如果稻谷含水率太高，不管是除杂还是接下来的砻谷、抛光等工艺均操作困难，很容易引起机器堵塞，砻谷去皮过程也会很难完成，所以，工厂必须要根据不同含水率的稻谷进行烘干，才能保证正常的生产。

现有的稻谷烘干设备，大多是在稻谷加工之前，在运输带上进行简单的烘干，设备非常简陋，而且对稻谷的烘干很不均匀，下层稻谷过度烘干，表层稻谷烘干效果差等问题非常严重，而且由于运输带长度固定，运输速度也是固定的，很难根据不同含水率的稻谷进行调整，导致稻谷烘干效果差，从而影响大米加工质量。

现有技术如，中国发明授权专利文献，授权公告号CN 102233315 B，该发明涉及一种辐射式热风循环烘干装置，包括壳体（1）、循环风机（2）、热风炉（4），其特征在于：壳体（1）的内腔中设有辐射板（11）和热风管（10），辐射板（11）将壳体（1）的内腔分隔成烘干室（7）和热风通道（8）二个腔体，热风通道（8）呈“回”字形全封闭腔体；热风管（10）排列于辐射板（11）内侧，其两端与热风通道（8）相通。该发明的优点是，加热循环热空气与被加热烘干箱（9）完全分离，循环风中的尘埃粒子无法粘附到烘干箱（9）表面上，提高了烘干箱（9）表面的油漆质量。辐射板（11）辅加热风管（10）同时辐射换热，增加了热辐射面积，热交换率高；烘干时产生的废气可回收再利用，节能环保，但是该烘干装置长期使用过程中部分零部件受高温易变形，不利于装置的烘干效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型的热风循环烘干装置，可避免稻谷烘干过程中被空气尘埃粒子污染，在部件表面涂覆耐高温涂层，防止部件长期使用过程中发生变形，装置设有太阳能组，能源节约且装置烘干效率高。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种环保型热风循环烘干装置，包括壳体、壳体内设有的循环风机、与循环风机连接的热风炉，壳体的内腔与热风炉的炉腔之间连接有相通的送风管和回风管，壳体的内腔中设有热风管和辐射板， 辐射板将壳体的内腔分隔成烘干室和热风通道，热风管排列于辐射板内侧的烘干室内，热风管的两端与热风通道相通并构成热风循环回路，本发明的烘干装置通过辐射板辅助加热风管作为双重加热部件，显著提高烘干装置对谷类的烘干速度，节省了谷类的烘干时间，且对谷类的烘干质量均匀，在烘干过程中可晃动装有谷类的烘干框，不会造成烘干颗粒水分含量不均的情况。

作为优选，热风通道为“回”字形或圆形全封闭腔体，设计的“回”字形循环热风通道中的热空气与烘干室完全隔开，使得空气中的灰尘粒子不会粘附到谷类物质表面，显著提高烘干的谷类品质及卫生质量。

作为优选，壳体内的热风通道与热风炉的炉腔之间还设有废气回收管，设置的废弃回收管可将废弃引至热风炉中，废弃再利用，有利于节能，还可减少污染。

作为优选，辐射板为渗铝板制作而成，采用的渗铝板具有良好的耐热性、热反射性、耐腐蚀性，其机械性能优异还低廉，有利于节约设备制造成本。

作为优选，送风管内壁表面设有均布的凹槽，凹槽的深度为0.2-0.4mm，凹槽宽度为送风管直径的1/40~7/40，通过在送风管内壁表面设置凹槽，在送风管内的流速会大大得到提高，还可避免气流堵塞，有利于提升装置烘干效率。

作为优选，送风管内壁涂覆有耐高温涂层，耐高温涂层由以下成分及重量份组成：乙酸乙酯50-97份、氮化硅1-2份、环氧丙烯酸树脂47-64份、三聚氰胺甲醛树脂5-7份、纳米二氧化硅4-6份、羊毛脂0.1-0.2份、钼酸铵0.1-4份、稳定剂0.3-0.4份、二茂铁1-2份、丙烯酸丁酯1-2份、聚碳酸酯0.2-0.5份、三氧化二铝1-2份、耐高温改性树脂4-17份，本发明通过在送风管内壁涂覆耐高温涂层可显著提升送风管的耐高温效果，避免送风管长期受高温而变形，涂料在送风管内壁上会形成涂膜，涂膜的持久作用时间可长达10~15年，而且耐高温涂层在送风管表面热稳定性好，不易脱落或开裂。