[发明专利]新型熔铅炉

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种新型熔铅炉。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，仍然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是12V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

在铅蓄电池的生产设备中，熔铅炉是重要的设备之一，其在整个生产流程中为将固态铅熔化为液态铅，以用于制备铅基板等。进一步优化现有熔铅炉的结构以获得更好的设备性能，无疑会进一步提高铅蓄电池的制造能力。

发明内容

针对上述提出的进一步优化现有熔铅炉的结构以获得更好的设备性能，无疑会进一步提高铅蓄电池的制造能力的问题，本发明提供了一种新型熔铅炉。该熔铅炉结构简单，使用过程中所产生浮渣少，可有效减少原料损耗。

本发明提供的新型熔铅炉通过以下技术要点来解决问题：新型熔铅炉，包括炉筒，所述炉筒中设置有炉膛，还包括设置于炉膛中的除渣筒；

所述除渣筒底面或侧面上还设置有连通孔；

还包括设置于除渣筒侧面或顶面上的除渣孔；

所述连通孔及除渣孔均用于连通除渣筒的内侧与外侧；

所述连通孔的顶端位置低于除渣孔的底端位置。

本方案中，炉膛作为铅料在本熔铅炉中的熔化区域。由于铅料中不可避免的包含氧化物、铅料在受热过程中以及铅液液面位置处容易遭到氧化，而现有炉膛温度一般控制在500℃左右、氧化物的密度较铅液低，故现有熔铅炉中，炉膛铅液液面上一般会漂浮有呈絮状的氧化物漂浮层，同时在漂浮层达到一定的程度后，需要将漂浮层去除以保证熔铅炉的正常工作。针对漂浮层浮渣去除，现有技术中，一般通过人工或机械的方式，通过勺子等工具，逐渐去除所述浮渣。然而，当所述工具与浮渣接触或与液面接触时，所述工具对浮渣与液面的作用力会激起波浪，以上波浪主要存在两个危害：致使浮渣中夹带过多铅液、增加了铅液与氧气接触的几率，加速浮渣的生成，以上两种情况均会导致在去除浮渣的同时导致铅液被过多损耗的问题。

本方案中，设置于除渣筒上的连通孔用于使得炉膛的铅液容置空间与除渣筒的内部连通，以在液位漫过连通孔时，使得铅液由连通孔中进入到除渣筒的内部；设置于除渣筒上的除渣孔作为浮渣工具向除渣筒内部的伸入孔。这样，本熔铅炉在运用时，使得铅液液面保持在连通孔的顶端位置与除渣孔的底部位置之间的区域内，在本熔铅炉需要除去铅液上的浮渣时，由除渣孔中伸入工具以去除除渣筒内的浮渣，此时，在除渣筒内部，相当于除渣筒的侧壁为除渣筒内液面提供了一个围筒，以上围筒可阻碍波浪向除渣筒的外部扩散，达到减小除渣过程中铅液浸入浮渣中的量以及减小铅液与氧气接触面面积的目的，这样，可有效的降低除浮渣操作中铅液的消耗量。

本方案中，当熔铅炉因为放料致使液位下降至低于连通孔上端、而后因为补料和加热铅液回升至上述可去除浮渣工况过程中，处于除渣筒外侧的浮渣可经过所述连通孔进入到除渣筒的内部，最终达到较为彻底的去除炉膛内浮渣的目的。优选的，为便于制造和使得除渣筒外部的浮渣能够有较多的进入到除渣筒内，设置为除渣筒为上端开口的桶状结构，除渣筒的上端作为所述除渣孔，连通孔部分或全部位于除渣筒的侧壁上，且除渣筒的侧壁上设置有多个连通孔，处于除渣筒侧壁上的连通孔在除渣筒的侧壁上均布。

更进一步的技术方案为：

为避免炉膛内铅液量过少而致使熔铅炉因为受热而遭到破坏，还包括设置于炉膛中的液位计、与炉膛相通的出液阀，还包括用于驱动出液阀动作的驱动机构，所述液位计与驱动机构相连，液位计用于控制驱动机构动作。以上出液阀即为炉膛的排液阀，优选设置在炉膛的底部，本方案中，可通过液位计为驱动机构提供控制信号或直接联动驱动机构的方式，在液位较低时，驱动机构驱动出液阀使得出液阀处于关闭状态。如采用现有输出数字信号的液位计，以上驱动机构接受上述数字信号实现对出液阀的控制、上述液位计采用浮球式液位计，直接通过浮球式液位计联动驱动机构的方式等。