[发明专利]超深钻孔的注浆方法在审
| 申请号： | 201710584856.1 | 申请日： | 2017-07-18 |
| 公开（公告）号： | CN109267574A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 王建松;黄波;刘庆元;周颖;刘海龙;潘孝城;高和斌;周少斌;陈世铭 | 申请（专利权）人： | 中铁西北科学研究院有限公司深圳南方分院 |
| 主分类号： | E02D15/04 | 分类号： | E02D15/04 |
| 代理公司： | 深圳市隆天联鼎知识产权代理有限公司 44232 | 代理人： | 刘抗美;李睿 |
| 地址： | 518000 广东省深*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 注浆管 注浆 钻孔 溢浆孔 超深钻孔 封口胶带 管壁 长度方向间隔 浆体液面 两端开口 下端端面 下端开口 递推 堵死 抬升 预设 并用 下放 | ||
1.一种超深钻孔的注浆方法，其特征在于，包括步骤：
预设一两端开口的注浆管，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的溢浆孔，并用封口胶带封住每个溢浆孔；
将注浆管下放至钻孔内，使注浆管的下端端面与钻孔孔底之间具有设定间隔；
通过注浆管向钻孔内进行注浆，在注浆过程中，当浆体液面由钻孔孔底向上不断抬升过程中，注浆管内的浆液由孔底向上依次冲破各溢浆孔的封口胶带而实现自下而上递推式注浆。
2.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，还预设至少一排气管，在其管壁上开设多个沿管壁长度方向间隔分布的排气孔，将排气管和注浆管捆扎在一起后一起下放至钻孔内实现注浆过程排气。
3.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，所述注浆管下端端面与钻孔孔底之间的设定间隔为0.5米~1米。
4.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，当浆体液面升至高于注浆管的下端端面后，以0MPa~4MPa的注浆压力向注浆管内注浆。
5.根据权利要求4所述的注浆方法，其特征在于，在注浆的过程中，当注浆管上端管口处浆液不向下流动时，增大注浆压力而使靠近浆体液面上方的溢浆孔的封口胶带被冲破。
6.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，所述封口胶带粘接在所述注浆管的管壁上并封住所述溢浆孔。
7.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，所述封口胶带至少缠绕一圈而粘接在所述注浆管的管壁上，且各溢浆孔处的封口胶带缠绕圈数自下而上增多。
8.根据权利要求1所述的注浆方法，其特征在于，所述注浆管的直径为7cm~8cm，每个溢浆孔的孔径为0.5cm~1cm，同一轴线上相邻的溢浆孔的间距为10m~15m。
9.根据权利要求2所述的注浆方法，其特征在于，所述排气管的直径为0.7cm~1.5cm，每个排气孔的孔径为0.1cm~0.4cm，同一轴线上相邻的排气孔的间距为1m~2m。
10.根据权利要求2所述的注浆方法，其特征在于，所述注浆管管壁上的多个溢浆孔呈梅花状分布；所述排气管管壁上的多个排气孔呈梅花状分布。
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