[发明专利]一种超声波焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种超声波焊接设备。

背景技术

碳布设置有两层或多层，两层碳布之间设置有大量的碳粒，碳布切割后，碳布内的碳粒容易掉出，从而影响碳布的质量，因此，切割后的碳布一般需要进行焊接，达到碳布缝口的目的，防止碳粒从碳布的切口掉出。

但传统的碳布焊接是人工通过焊接机进行焊接，操作人员将碳布的一端放置于焊接机内，通过焊接机焊接完后，再将碳布的另一端放置于焊接机内焊接，从而实现碳布两端的焊接，虽然其操作简单，但工作效率低，劳动强度大，增加了生产的成本，而且存在人为的因素，难以保证碳布焊接的质量，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种焊接效率高，焊接质量好的超声波焊接设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种超声波焊接设备，其包括机台、设置于机台的送料装置、设置于送料装置两侧的定位装置、设置于定位装置外侧的焊接模、用于将焊接模上的物料进行焊接的超声波焊接机及用于将焊接模上焊接后的物料进行脱模的脱模装置。

进一步地，所述送料装置包括设置于机台的送料台、滑动连接于送料台的送料板及用于驱动送料板移动送料的送料气缸，所述送料板设置有用于定位物料的定位块，所述送料台设置有滑槽，所述送料板设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。

进一步地，所述机台装设有用于驱动送料装置升降的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接于送料台。

进一步地，所述定位装置包括设置于机台的纵向定位板及横向定位板，所述纵向定位板与横向定位板之间形成横槽和纵槽，所述横槽和纵槽连通并交叉设置。

进一步地，所述焊接模的顶部设置有焊接齿。

进一步地，所述机台设置有焊接固定座，所述焊接固定座设置有安装槽，所述焊接模设置于安装槽内，所述焊接齿突伸于安装槽的外部。

进一步地，所述脱模装置包括脱模板及用于驱动脱模板升降的脱模气缸，所述脱模气缸设置于机台。

进一步地，所述焊接固定座设置有脱模槽及与脱模槽连通的限位槽，所述脱模板设置有限位块，所述脱模板活动设置于脱模槽内，所述限位块滑动设置于限位槽内。

进一步地，所述超声波焊接设备还包括用于将脱模后的物料进行出料的出料装置，所述出料装置包括推料板及用于驱动推料板升降及纵向移动的机械手，所述机械手设置于机台。

进一步地，所述超声波焊接设备还包括调宽装置，所述调宽装置包括滑动连接于机台的移动板、装设于机台的安装座、螺纹连接于安装座的螺杆及连接于螺杆的一端的手柄，所述螺杆的另一端转动连接于移动板，所述超声波焊接机、焊接模、定位装置及脱模装置设置于移动板。

本发明的有益效果：使用时，将碳布放置于送料装置上并将碳布两侧的焊接部分别放置于送料装置两侧的定位装置的设定位置上，通过送料装置将碳布送至焊接模上，通过超声波焊接机和焊接模对碳布的两个自由端进行焊接，实现了同时对碳布的两端进行焊接，从而实现了碳布的切口进行缝合，防止碳布中的碳粒掉出，脱模装置将焊接后的碳布从焊接模中脱离，再通过送料装置将碳布进行出料；本超声波焊接设备的结构设计合理，操作简单、快捷，通过定位装置对碳布的焊接部进行定位，提高了碳布焊接的精度，保证了碳布焊接的质量，大大减少了不良品，同时每个焊接模对应一个超声波焊接机，通过双工位的超声波焊接机对碳布两侧的焊接部进行同时焊接，提高了碳布焊接的效率，降低了生产的成本，且减少了操作人员及操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明隐藏机台及超声波焊接机后的立体结构示意图。

图3为本发明的定位装置的立体结构示意图。

图4为本发明的固定座、脱模装置、焊接模及调整装置的分解结构示意图。

图5为本发明的送料装置及升降气缸的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、送料装置；21、送料台；211、滑槽；212、导杆；

22、送料板；221、定位块；222、滑块；23、送料气缸；3、定位装置；

31、纵向定位板；311、纵槽；32、横向定位板；321、横槽；4、焊接模；

41、焊接齿；5、超声波焊接机；51、焊接波头；6、脱模装置；

61、脱模气缸；62、脱模板；621、限位块；7、升降气缸；8、焊接固定座；