[发明专利]一种重油连续催化裂解装置及方法

权利要求书

1.一种重油连续催化裂解装置，其特征在于：包括进料反应系统、淋洗系统和产物分层系统；

所述进料反应系统包括催化剂放置层（4）、催化反应器（5）、催化剂进口（6）、恒温加热装置（7）和电源（8）；催化反应器（5）上设有催化剂进口（6）、恒温加热装置（7），催化反应器（5）内设有催化剂放置层（4）；电源（8）用于为恒温加热装置（7）供电；

所述淋洗系统和产物分层系统包括淋液进口（1）、淋洗装置、淋洗喷口（3）、淋洗装置进口（9）、淋洗斜坡（10）、阀门Ⅰ（11）、混合液体出口管（12）、阀门Ⅱ（13）和分液漏斗（14）；其中催化反应器（5）的下端连接着进料口，催化反应器（5）上方出料口连接淋洗装置的下端，淋洗装置的下端淋洗装置进口（9）与催化反应器（5）上端连通，淋洗装置上端设有若干个淋液进口（1），每个淋液进口（1）均与淋洗盘（2）连接，淋洗盘（2）上均设有淋洗喷口（3），淋洗喷口（3）下方均设有一个淋洗斜坡（10），每个淋洗斜坡（10）出口均通过阀门Ⅰ（11）与混合液体出口管（12）相连，混合液体出口管（12）与分液漏斗（14）联通，分液漏斗（14）上设有阀门II（13）。

2.根据权利要求1所述的重油连续催化裂解装置，其特征在于：所述淋洗喷口（3）正下方均设有一个淋洗斜坡（10），位于淋洗装置内最下方的淋洗斜坡（10）与淋洗装置密封连接，其余的淋洗斜坡（10）与淋洗装置之间均有空隙，淋洗装置的下端淋洗装置进口（9）一端与催化反应器（5）上端连通，另一端穿过淋洗装置内最下方的淋洗斜坡（10）。

3.根据权利要求1所述的重油连续催化裂解装置，其特征在于：所述分液漏斗（14）下端设有两个漏斗出口，阀门II（13）用于控制两个漏斗出口的开闭。

4.根据权利要求1所述的重油连续催化裂解装置，其特征在于：所述催化剂放置层（4）为三层。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述装置进行重油连续催化裂解的方法，其特征在于：首先催化反应器下方开始进油，通过反应器的恒温加热装置进行加热的同时，通过设置于反应器中的三层催化剂层后，从反应器的上方出料，反应器上方出料口连接淋洗装置的下端，淋洗装置的下端与反应器上端连通，经反应器中获得的气体通过淋洗装置下端的管道后，到达淋洗喷口附近后被喷淋的淋洗液液化，经过淋洗斜坡从混合液体出口管管口流出，并流入连通的分液漏斗装置，进行静置分层，分层后通过连续阀门分层流出液体。

6.根据权利要求5所述的重油连续催化裂解的方法，其特征在于：所述方法的具体流程如下：

A、所述催化反应器（5）的下端连接着进料口，进料口进的重油通过催化反应器（5）的恒温加热装置（7）进行加热，同时，通过设置于催化反应器（5）中的三层催化剂放置层（4）进行催化裂化反应，使得该油料得以分裂成小分子的轻质油裂化物；

B、再从催化反应器（5）的上方出料，催化反应器（5）上方出料口连接淋洗装置的下端，淋洗装置的下端淋洗装置进口（9）与催化反应器（5）上端连通，经催化反应器（5）中获得的轻质油气通过淋洗装置进口（9）的管道后进入淋洗装置；

C、进入淋洗装置后的轻质油气抵达淋洗喷口（3）后被喷淋的淋洗液液化，使得裂化后的轻质油气气体分子迅速凝结成液体，通过淋洗斜坡（10）从混合液体出口管（12）流出，并流入连通的分液漏斗（14），进行静置分层；

D、分层后通过连续阀门II（13）分层流出液体，进行淋洗液和最终的产物轻质油的分离及回收。

7.根据权利要求6所述的重油连续催化裂解的方法，其特征在于：所述步骤C中，进入淋洗装置后的轻质油气通过三层淋洗进行淋洗液液化，上面两层液化后的液体一部分通过其各自的淋洗斜坡（10）从混合液体出口管（12）流出；另一部分流到最底层的淋洗斜坡（10）上再通过与其连接的混合液体出口管（12）流出。

8.根据权利要求6所述的重油连续催化裂解的方法，其特征在于：所述步骤C和步骤D中，分液漏斗（14）下端有两个出口，一个出口回收淋洗液、另一个出口回收最终的产物轻质油，且同时通过阀门II（13）控制开闭。