[发明专利]一种泡罩板传送装置

说明书

本发明涉及一种泡罩板传送装置，属于送料设备领域。一种泡罩板传送装置，包括真空吸附机构和同步带传送机构；真空吸附装置包括风箱、至少一块隔板和至少一台风机，隔板将风箱内部分隔成不同风室，风箱侧壁开有若干风口，每个风室对应一个风口，每个风口都与风机相连接，风箱顶板上开有两条同步带凹槽，风箱顶板上开有至少两排吸附孔；同步带传送机构为一种带传动装置，风箱设置在主动同步带轮和被动同步带轮之间，双拉板同步带经过风箱顶板部分沿同步带凹槽布置。本发明所述的泡罩板传送装置具有传送稳定可靠的优点。

技术领域

本发明涉及一种送料装置，具体涉及一种泡罩板传送装置。

背景技术

泡罩板，又称泡帽板。工业上应用最早的一种塔板。泡罩板的气液接触元件是泡罩，有圆形和条形两大类。泡罩安装在升气管上。如图。气体由升气管卜升，经泡罩和升气管间的回转通路由泡罩下部开的齿缝逸出液层。

目前，泡罩板包装后，需要翻转才能对其进行印字或者视觉检测，翻转机构比较复杂而且不稳定，影响生产。

实际生产中也有采用吸附式传送的方式，就不需要翻身，提高了生产效率，但是在实际应用中仍然存在不足，因为只有一个风室一个吸风口而需要使用大功率的风机，吸附力分布不均匀并且能耗大大增加。同时，吸附孔只有一排分布不合理，而且起步吸附阶段特别容易因吸附力的不够造成传送失败。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种泡罩板传送装置，解决以上技术问题；

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种泡罩板传送装置，包括真空吸附机构和同步带传送机构；

所述真空吸附装置包括风箱、至少一块隔板和至少一台风机，所述风箱为密闭箱体结构，所述隔板将风箱内部分隔成不同风室，所述风室之间互不相通，所述风箱侧壁开有若干风口，每个所述风室对应一个所述风口，每个所述风口都与所述风机相连接，所述风箱顶板上开有两条同步带凹槽，所述风箱顶板上开有至少两排吸附孔；

所述同步带传送机构包括电机、主动同步带轮、从动同步带轮和双拉板同步带，所述电机的输出端与所述主动同步带轮相连接，所述双拉板同步带缠绕在所述主动同步带轮和所述从动同步带轮上，所述风箱设置在所述主动同步带轮和所述从动同步带轮之间，所述风箱沿双拉板同步带方向长度略小于所述主动同步带轮和所述从动同步带轮之间的距离，所述双拉板同步带经过所述风箱顶板部分沿所述同步带凹槽布置。

进一步地，所述风箱为一个长方体箱体结构，所述风箱较长边平行于所述双拉板同步带设置

进一步地，所述隔板并将风箱内部分隔成为第一风室和第二风室，所述第一风室侧壁开有第一风口，所述第二风室的侧壁开有第二风口，所述第一风口和所述第二风口分别连接两台不同的风机。

进一步地，风箱顶板上的所述吸附孔布置在两条所述同步带凹槽之间，并且平行于所述同步带凹槽设置。

进一步地，所述吸附孔共有两排，两排所述吸附孔相互错位布置。

进一步地，所述吸附孔均具有相同的直径。

进一步地，所述风箱的顶板上还设有一条长腰吸附孔，所述长腰吸附孔设置在泡罩板的上料端。

进一步地，所述长腰吸附孔形状为扁平的跑道形结构。

进一步地，所述长腰吸附孔与所述吸附孔沿同一直线布置。

有益效果：由于采用以上技术方案，本发明所述的泡罩板传送装置具有双排或多排吸附孔，吸附力更强，多风室的设置可以让吸附孔的作用力更加均匀，传送更加稳定。

同时，在入料端设置的长腰吸附孔可以保证泡罩板入料的时候吸力更大，入料更加平稳，传送的成功率大大增加。