[发明专利]一种高品质PVC木塑复合材料的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于幕墙工程技术领域，具体涉及一种高品质PVC木塑复合材料的加工方法。

背景技术

建筑幕墙通常由面板和对应的支撑结构组成，传统的幕墙面板由玻璃、金属板、石板、陶瓷板等制成，而随着科技的发展，幕墙面板的材质在不断的更新，其中由PVC木塑复合材料制成的外墙挂板不断被推广应用，其具有良好的物理和化学性能，同时外观视觉好，安装加工便捷，综合效益好。人们对PVC木塑复合材料的原料成分不断进行搭配改进，虽然取得了不错的效果，但仍满足不了消费者对于性能的高要求，仍需进一步提升。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高品质PVC木塑复合材料的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高品质PVC木塑复合材料的加工方法，包括如下步骤：

（1）填料制备：

a.按重量份称取下列物质：80~90份碳酸钙、20~25份云母粉、6~8份硅烷偶联剂、10~15份纳米二氧化硅、4~7份十六烷基苯磺酸钠；

b.将操作a中的所有成分共同混合放入反应釜内，加入其总质量2~2.5倍的去离子水后，加热保持反应釜内的温度为63~66℃，不断搅拌处理1~2h后取出，干燥至恒重后得填料备用；

（2）挤出成型：

a.按重量份称取下列物质：120~130份PVC树脂、25~30份木粉、3~6份甲基丙烯酸乙酯、1~2份抗氧化剂、2~4份发泡剂、3~5份硬脂酸锌、2~4份微晶石蜡、4~7份聚乙二醇、14~18份步骤（1）制得的填料；

b.将操作a所称取的所有物质进行混合，然后经过混炼、造粒、挤出成型工艺，得半成品材料备用；

（3）变温处理：

a.对步骤（2）所得的半成品材料进行变温处理，并将整个变温处理过程分为三个阶段，分别为第一阶段、第二阶段和第三阶段；

b.第一阶段是将半成品材料由挤出后降温至80℃，控制降温的速率为8~11℃/min；

c. 第二阶段是将半成品材料由80℃升温至105℃，控制升温的速率为25~30℃/min；

d. 第三阶段是将半成品材料由105℃降温至常温，控制降温的速率为20~23℃/min；第三阶段处理完成后即得成品。

进一步的，步骤（2）操作a中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168中的任意一种。

进一步的，步骤（2）操作a中所述的发泡剂为AC发泡剂、氧化锌发泡剂、碳酸氢钠发泡剂中的任意一种。

进一步的，步骤（2）操作b中所述的挤出成型时挤出机的料筒和机头的温度控制为160~170℃。

PVC木塑复合材料的主要成分为树脂和木粉等植物性纤维，其最终的性能不仅与成分的种类、配比有关，同时还与加工处理的工艺相关，目前人们多在成分配比方面进行拓展，而忽略了加工工艺的改进；PVC木塑复合材料被挤出成型后，再被冷却至室温即得到了成品板材，传统方法是让其自然冷却，不进行特殊的处理工艺，在实际加工时发现，采用此方式冷却时，PVC木塑复合材料表层与内部的冷却速度不同，加上冷却时板材内部各处产生的缩应力不同，导致最终成品板材的力学特性不均匀，进而影响了整体的性能及其稳定性；本发明为了改善上述问题，而对加工的方法进行了特殊的改进处理，其中添加了特殊配制的填料，在碳酸钙的基础上又添加了云母粉、纳米二氧化硅等成分，最终制得的填料能有效的提升PVC木塑复合材料的耐温、耐磨、硬度等性能，同时由上述多组分制成的填料具有较大的比表面积，又提升了材料的隔音效果；在挤出成型之后，又对半成品材料进行了特殊的变温处理，在第一阶段控制降温的速率较慢，此时材料温度较高，而让其自然冷却或加速冷却温度下降过快，会造成冷缩应力较大，影响了各处组织密度、性能的均匀性，接着又对其进行了第二阶段变温处理，此阶段是对其进行升温，在第一阶段的降温冷缩后，树脂、木粉等成分的冷缩特性不同，此时其相互结合的界面间易产生间隙，此时快速的对其进行增温，树脂分子受热增粘，促使树脂基体对木粉等进行二次粘结包覆，提升了相互结合界面的致密性和稳定性，最后第三阶段进行较快速度的降温，利于节约加工处理的成本。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明对PVC木塑复合材料的加工处理工艺进行了特殊的改进处理，有效提升了材料整体的耐温、耐腐、耐磨、强度等性能，同时材料又具有很好的隔音能力，综合使用品质好，推广价值高。

具体实施方式

实施例1

一种高品质PVC木塑复合材料的加工方法，包括如下步骤：