[发明专利]造纸工业废水的净化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸工业废水的净化处理方法，属于污水处理领域。

背景技术

造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，经高温高压蒸煮而分离出纤维素，制成纸浆。在生产过程中，最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染性很强。造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张，这个过程也容易产生造纸废水。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。

由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统砂滤、活性炭过滤、多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理，只是一定程度降低出水悬浮物浓度，对污水中可溶性污染物如COD、BOD和盐分等无法进一步除去，如果回用，会直接影响到纸张效果。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种造纸工业废水的净化处理方法，能够有效去除水中的COD、SS和BOD。

本发明采用以下技术方案：

一种造纸工业废水的净化处理方法，包括以下步骤：

1)使造纸工业废水流经粉煤灰；

2)然后使废水进入第一沉淀池，加入硫酸铁，反应1～3h后，加入0.5mol/L的氢氧化钠溶液，反应10h以上；

3)使废水依次流经粉煤灰和活性炭；

4)使废水进入厌氧池内，加入漆酶复配物和活性污泥，反应1～3h后，加入厌氧酶，反应 18～20h；

5)将废水泵入第二沉淀池，沉淀6～8h；

6)将废水泵入曝气池内，加入好氧酶、维生素E、葡萄糖、鱼肝油、山梨糖醇、硬脂酰乳酸钠和六偏磷酸钠，曝气反应15～16h；

7)将废水送入第三沉淀池，泥水分离后，出水外排。

所述的漆酶复配物，包括质量份计的成分：漆酶80～120份、淀粉酶20～30份、赤霉酸 10～20份、黄腐酸3～8份、磁铁粉20～22份、尿素10～12份、磷酸二氢钾20～30份、镁离子1～10份、锰离子4～8份；

以废水10L计，各成分的加入量为：硫酸铁0.3～0.4g，氢氧化钠溶液1～4g，漆酶复配物1～2g，活性污泥3～8g，维生素E 3～6g，葡萄糖10～20g，鱼肝油10～20g，山梨糖醇4～ 9g，硬脂酰乳酸钠10～13g和六偏磷酸钠3～4g。

原理：造纸工业废水中的较大颗粒物首先被粉煤灰拦截，经沉淀后再次进过粉煤灰和活性炭进行二次净化，吸附废水中的细小颗粒并去除色素，然后通过漆酶复配物和活性污泥的协同作用，进一步净化，最后通过曝气反应，沉淀分离出净水。

本发明净化处理过程中，漆酶复配物中的黄腐酸活性基因含量高，在结构上存在有机螯合位和络合位，与微量元素可产生络合或螯合反应，促进元素的吸收和运转，其本身不被吸收，可以循环利用，因此，可以提高漆酶复配物的活性，促进微生物降解。此前加入的硫酸铁和漆酶复配物中的磁铁粉，可以进一步驯化活性污泥，共同促进去除水中有机污染物的降解。

活性污泥和漆酶复配物能够产生协同作用，使有机物完全降解，转变成CO₂和H₂O，同时使难降解有机物转变成易降解有机物，降低了惰性有机物的含量。然后再加入厌氧酶，使反应更加充分，污水处理效果更好。

作为优选，以10L废水计，厌氧酶的加入量为0.05～0.2μmol/L，好氧酶的加入量为0.1～ 0.2μmol/L。

优选地，活性污泥在投入反应之前进行预处理，其方法是：先将活性污泥烘干，用含醋酸的水蒸汽对活性污泥进行蒸汽处理，然后烘干至活性污泥的含水量至20～25％。活性污泥进行醋酸预处理后，可以促进活性污泥的活性而适当的抑制部分不利微生物。

作为优选，曝气池内还添加了氯化钠，葡萄糖和氯化钠的质量比为11：3。氯化钠可以提高葡萄糖的利用率，使微生物更加活跃，形成更多的羟基，促进降解，提高处理效果。

作为优选，厌氧池内温度为33～35℃，氧化还原电位为-210mV，pH值为6.8～7.0。此条件下COD的去除率较高。

本发明能够有效去除造纸工业废水中的COD、SS和BOD。

附图说明

图1为本发明的工业废水净化处理装置。