[发明专利]隧道窑中心通风控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及隧道窑烧结技术领域，具体涉及隧道窑中心通风控制方法。

背景技术

目前使用的烧结隧道窑，包括烘干烧结分离型隧道窑、直线隧道窑、环形隧道窑等都采用在窑体的两侧设置风口来对窑炉烧结温度进行控制；侧通风控制窑炉温度的方法是通过设在窑炉两侧的风口抽取气流，对窑内供氧燃烧，通过调节风量的大小来控制窑炉烧结温度，在隧道窑的两侧及顶部都留有空隙，方便窑车运动，这样就在解决窑炉机械化的同时带来了隧道窑的“边隙效应”问题。即窑炉内两侧和顶部气体流动速度快，中心气体流动速度慢，导致同一断面上出现较大的温度差。为了克服大部分的边隙效应问题，对砖瓦在窑车上的码放有严格侧边距及顶部距离要求；这种烧结控制方法往往出现同一窑车上的砖瓦在窑车两侧及顶部的砖瓦和内部的砖瓦处于不同的烧结温度，出现同批次产品品质不稳定的情况。并且为了实现对窑炉断面中心部位的温度控制需要加大气体的流量，从而浪费大量能源。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了隧道窑中心通风控制方法，解决了隧道窑内不同位置温度控制调节不及时影响烧结品质问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

隧道窑中心通风控制方法，包括检测单元和通风控制单元，包括以下步骤：

(1)将温度检测元件均匀设置在隧道窑中的各温度检测点；

(2)温度检测元件的信号输出端分别连接滤波电路，过滤各检测点的温度检测元件的检测信号中的杂波干扰信号；

(3)经滤波后的温度信号后连接信号放大电路，放大温度信号；

(4)放大后的温度信号经信号编码得到编码后的数字信号进行传输；

(5)编码后的数字信号经无线通信方式传输到各个控制基站的传输节点，传输节点之间通过中继器互连；

(6)各个控制基站的信号接收端接收无线传输过来的数字温度信号，并进行译码；

(7)译码后的温度信号传输到各个控制基站的智能PC端上，并输入到隧道窑温度分析软件上分析温度分布和变化情况；

(8)输出分析结果，显示在显示屏上或打印出来，并通过通风控制单元控制隧道窑内的通风，调节隧道窑内各温度检测点的烧结温度。

更进一步地，所述温度检测元件均匀设置在隧道窑中心处及隧道窑两侧和顶部的温度检测点上。

更进一步地，所述无线通信方式为Zigbee通信模块。

有益效果

本发明提供了隧道窑中心通风控制方法，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、能够精准检测隧道窑内各个位置的温度，进行精准的温度调节。

2、最终输入分析软件的温度信号纯净稳定，大大提高了温度分析和通风控制的准确性和稳定性。

3、通风控制调节及时，调节灵敏度高，大大提高了隧道窑的烧结品质。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本实施例的隧道窑中心通风控制方法，包括检测单元和通风控制单元，包括以下步骤：

(1)将温度检测元件均匀设置在隧道窑中的各温度检测点；

(2)温度检测元件的信号输出端分别连接滤波电路，过滤各检测点的温度检测元件的检测信号中的杂波干扰信号；

(3)经滤波后的温度信号后连接信号放大电路，放大温度信号；

(4)放大后的温度信号经信号编码得到编码后的数字信号进行传输；

(5)编码后的数字信号经无线通信方式传输到各个控制基站的传输节点，传输节点之间通过中继器互连；

(6)各个控制基站的信号接收端接收无线传输过来的数字温度信号，并进行译码；

(7)译码后的温度信号传输到各个控制基站的智能PC端上，并输入到隧道窑温度分析软件上分析温度分布和变化情况；

(8)输出分析结果，显示在显示屏上或打印出来，并通过通风控制单元控制隧道窑内的通风，调节隧道窑内各温度检测点的烧结温度。

其中，温度检测元件均匀设置在隧道窑中心处及隧道窑两侧和顶部的温度检测点上；无线通信方式为Zigbee通信模块。