[发明专利]120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法

权利要求书

1.一种120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法,其特征是包括如下步骤：

(1)烘炉前向炉内加入8吨焦炭，1吨废旧木材，用棉纱浸柴油点燃从炉口投入，将木材引燃；

(2)下枪吹氧待木材着火后，从炉顶料仓分批向炉内加焦炭，第一批焦炭，前120分钟内分3次加入，每次加入一吨焦炭，以后每批间隔20分钟加入0.5吨焦炭，烘炉时间为2.5-3.5小时；

(3)氧流量的控制，下枪前将流量设定在5000m³/h，根据烘烤时间、枪位及焦炭燃烧的情况，流量调整到8000m³/h，焦炭均匀燃烧之后流量保持不变；

(4)氧枪枪位控制，开吹前氧枪距炉内焦炭顶面的高度为2.5m，在氧枪开吹20分钟之后，随着炉内温度和炉衬温度的升高，及时加入焦炭，同时提高氧枪枪位以减缓炉内温度的升高趋势，保持炉衬温度均匀升高；

(5)底吹控制：打开底吹装置吹氮气，每块透气砖供气量为38-42m³/h;

(6)烘炉结束：烘炉后期炉衬温度达到780°C -820°C，烘炉结束，提枪后立即兑铁水吹炼。

2.根据权利要求1所述的120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，其特征是：烘炉的焦炭分11批加入，其中第一批分3次加入3吨焦炭，以后的批次每批分别加入0.5吨焦炭。

3.根据权利要求1所述的120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，其特征是：第一批加入焦炭的吹氧时间为120分钟，以后每加一批焦炭的吹氧时间为15分钟。

4.根据权利要求1所述的120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，其特征是：炉衬温度均匀升高的数值为每分钟升高3°C。

5.根据权利要求1所述的120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，其特征是：烘炉氧枪吹氧的供氧氧气的压力为0.2Mpa，氧气流量为5000-8000 m³/h。