[发明专利]一种大功率球灯泡装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED球灯泡领域，具体为一种大功率球灯泡装置。

背景技术

LED球泡灯是模仿白炽灯泡的典型产品，人们已经非常熟悉白炽灯泡的形状，所以，在模仿的时候要从外观上尽量与白炽灯泡相当。单个LED球灯泡所处环境及其内部发热量对其使用性能有重大影响，研究表明输人LED的电能约85％被转化为热能，所以在LED结区会产生很高的热量，与小功率LED相比，高亮LED球泡灯所用的大功率LED，其结区产生的热量更高，结区高的温升会减小LED光输出、缩短其寿命、使光源颜色发生偏移。由于单只LED的光通量较小，为获得与白炽灯或荧光灯相当的光照度，球泡灯这类高亮LED一般是由多只LED构成的LED阵列，因此，会在LED结区产生更高的温度。现有大功率(P>20)球泡灯，都用金属嵌入注塑成型工艺，不仅生产制作效率较低，产值不高，而且制作成本也高，由于结构布置不够合理，质量也不够安全稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计合理，方便快速组装，提高生产制作效率和生产成本，散热效果好，使用质量安全稳定的大功率球灯泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大功率球灯泡装置，包括灯罩、发光二极管驱动模块、发光二极管模组、灯壳和灯头，所述发光二极管模组包括圆盘基板和多个灯珠，所述灯珠围绕圆盘基板顶端面中心均匀分布设置，圆盘基板底端面安装设置有发光二极管驱动模块，所述灯壳内部设置有金属散热器，所述金属散热器为金属筒体，金属筒体顶部开口套装圆盘基板，金属筒体的侧壁上分布设置有至少两个散热口，所述灯壳侧壁对应散热口分布设置有散热孔，所述灯壳底部设置有凸起筒部，金属筒体底部设置有与凸起筒部内壁配合插装的散热筒部，所述凸起筒部通过凸起柱与灯头固定连接，所述灯罩底部插装在灯壳顶部开口内壁上。

优选的，所述金属筒体内部安装有微型散热风扇，微型散热风扇的进风端对着其中一个散热口设置，微型散热风扇的出风端对着另一个散热口设置。

优选的，所述灯壳顶部开口内壁上沿圆周方向分布设置有至少三个卡槽，所述灯罩底部外壁上设置有台阶环槽，台阶环槽外壁上沿圆周方向分布设置有与卡槽对应配合的卡头。

优选的，所述灯罩为圆柱状罩体，灯罩的截面外径与灯壳顶部开口的截面外径相等设置，台阶环槽的截面外径与灯壳顶部开口的截面内径相等设置。

优选的，所述金属筒体顶部开口内壁设置有内部环槽，内部环槽与圆盘基板圆周外壁之间通过粘胶固定连接。

优选的，所述灯头为E27标准灯头或卡扣式灯头。

优选的，所述灯罩为PC灯罩，灯罩内壁喷涂设置有荧光扩散剂层。

优选的，所述灯壳为塑料壳体，灯壳外壁上分布设置有条形凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：灯壳顶部开口与灯罩底部外壁之间的连接是通过卡槽与卡头的配合固定的，拆卸、组装方便；金属筒体底部设置有与凸起筒部内壁配合插装的散热筒部，安装时，凸起筒插装进散热筒部内，即可实现圆盘基板的定位安装，此种结构的大功率球灯泡装置，改变了以往需要的金属嵌入注塑工艺，采用单独的金属散热分离式架构，不仅降低了生产制作难度和生产成本，还满足了产品所需的散热需求；金属筒体将圆盘基板上的发光二极管驱动模块罩住，吸收大量热量，散热口和散热孔的配合设置，能够有效进行散热；另外，再配置微型散热风扇，其中一个散热口进风，另一端的散热口排风散热，从而形成可靠的空气循环散热，大大提高了散热效率。本发明结构设计合理，方便快速组装，有助于提高生产制作效率和生产成本，散热效果好，使用质量安全稳定。

附图说明

图1为一种大功率球灯泡装置的结构示意图。

图中：1-灯罩，11-卡头，2-发光二极管模组，21-圆盘基板，22-灯珠，3-发光二极管驱动模块，4-金属散热器，41-金属筒体，42-散热筒部，43-散热口，5-灯壳，51-卡槽，52-散热孔，53-凸起柱，54-，55-凸起筒部，6-灯头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。