[发明专利]一种适用于粉碎甘草存放的料仓在审

专利信息
申请号: 201710575399.X 申请日: 2017-07-14
公开(公告)号: CN107215579A 公开(公告)日: 2017-09-29
发明(设计)人: 周首超;蔡孟苗;方铁虎;刘军杰 申请(专利权)人: 洛阳蓝斯利科技有限公司
主分类号: B65D88/28 分类号: B65D88/28;B65D90/54;B65D90/00
代理公司: 北京远创理想知识产权代理事务所(普通合伙)11513 代理人: 张素妍
地址: 471700 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 适用于 粉碎 甘草 存放
【说明书】:

【技术领域】

发明涉及原料存储机械领域,尤其是涉及一种适用于粉碎甘草存放的料仓。

【背景技术】

公知的,甘草含有多种化学成分,是日常生活中的一种补益中草药,而且甘草酸是甘草中最主要的活性成分,有较强的增加人体免疫功能作用,而且也是很好的食品添加剂和香料基料,但是现有的加工工艺下,甘草粉碎后大量呈丝状、条状,常规的料仓无法实现自动卸料,甘草在放出时会结成团,阻碍放出,一般都是把粉碎甘草地面堆放,使用时人工装卸,效率极低,操作时粉尘飞扬,环境差。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种适用于粉碎甘草存放的料仓,本发明通过在本发明通过在支撑装置上设置出料装置,出料装置上设置下料装置,下料装置上设置储料仓,储料仓上设置盖子, 以此达到对粉碎后甘草原料存储、放料自动化的目的,不但保证了粉碎后甘草原料的清洁,节约了工作人员装卸的工作时间,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,而且避免了操作时的粉尘飞扬污染工作环境,节约了企业的运营成本,增加企业收益。

为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:

一种适用于粉碎甘草存放的料仓,包括支撑装置、出料装置、下料装置、储料仓和盖子,支撑装置上设有出料装置,出料装置上设有下料装置,下料装置上设有储料仓,储料仓上设有盖子,支撑装置由支架和底座构成,底座上设有支架,出料装置由出料口、固定环、搅盘和电机构成,固定环上设有出料口,出料口上设有搅盘,搅盘上设有电机,下料装置由下料仓和齿辊构成,下料仓内设有齿辊,下料仓和储料仓相连接,储料仓和盖子相连接。

所述底座上设有至少两个支架,支架为圆柱型或棱柱型结构,各支架结构相同,各支架平行设置,支架一端与底座相连接,支架的另一端和下料仓相连接。

所述出料口为圆环型结构,出料口的一侧底面与固定环相连接,固定环为圆环型结构,出料口的另一侧底面与下料仓相连接,出料口为圆环型结构,出料口的侧面与电机壳的侧面相连接,出料口内壁上设有搅盘,电机壳内设有电机。

所述搅盘由转盘、搅杆、滑轮和滑盘构成,转盘为圆环型结构,转盘的一侧底面上设有转盘轮齿,各转盘轮齿以转盘的中心为圆心等分设置在转盘底面上,转盘的内壁上设有搅杆,转盘的另一侧底面设有至少三个滑轮,各滑轮以转盘的中心为圆心等分设置在转盘上,滑轮上设有滑盘,滑盘为圆环型结构,滑盘上设有滑槽,滑轮设置在滑槽内,滑盘的侧面与出料口的内壁相连接。

所述电机上设有支脚,支脚一侧底面与电机的侧面相连接,支脚的另一侧底面与固定环的底面相连接,电机一侧底面上设有驱动轴,驱动轴一端与电机相连接,驱动轴的另一端与驱动轮相连接,驱动轮上设有驱动轮齿,驱动轮齿与转盘轮齿相连接,驱动轮齿与转盘轮齿相互啮合。

所述下料装置由下料仓和齿辊构成,下料仓内设有齿辊,下料仓内设有至少两个齿辊,各齿辊平行设置在下料仓的内壁上,下料仓的一侧底面与出料口相连接,下料仓的另一侧底面与储料仓相连接。

所述齿辊由转轴、皮带轮、连接盘,辊柱、辊环和下料齿构成,转轴上套有连接盘,连接盘上套有辊柱,辊柱上套有辊环,辊环上设有下料齿,转轴两端均设有轴承,转轴的侧面与轴承的内壁相连接,轴承的底面与下料仓的内壁相连接,一侧轴承和连接盘之间设有皮带轮,皮带轮套在转轴上,皮带轮的内壁与转轴的侧面相连接。

所述转轴为圆柱型结构,转轴上设有至少两个连接盘,各连接盘结构相同,连接盘为圆环型结构,连接盘的内壁与转轴的侧面相连接,各连接盘平行设置在转轴上,连接盘的侧面设有辊柱。

所述辊柱为空心圆柱型结构,辊柱的内壁与连接盘的侧面相连接,辊柱的侧面设有至少两条辊环,各辊环平行设置在辊柱上,辊环的内壁与辊柱的侧面相连接,辊环的侧面设有下料齿。

所述辊环上设有至少两个下料齿,各下料齿以辊环的中心为圆心等分设置在辊环上,转轴、皮带轮、连接盘、辊柱、辊环和下料齿为一体结构。

由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:

本发明所述的一种适用于粉碎甘草存放的料仓,本发明通过在支撑装置上设置出料装置,出料装置上设置下料装置,下料装置上设置储料仓,储料仓上设置盖子,以此达到对粉碎后甘草原料存储、放料自动化的目的,不但保证了粉碎后甘草原料的清洁,节约了工作人员装卸的工作时间,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,而且避免了操作时的粉尘飞扬污染工作环境,节约了企业的运营成本,增加企业收益。

【附图说明】

图1为本发明的立体结构示意图;

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