[发明专利]一种稳定出料的双凸轮顶料机构在审
申请号: | 201710574150.7 | 申请日: | 2017-07-08 |
公开(公告)号: | CN107755612A | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 廖翰堂 | 申请(专利权)人: | 嘉兴大道锻造技术咨询有限公司 |
主分类号: | B21J13/14 | 分类号: | B21J13/14 |
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地址: | 314000 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稳定 凸轮 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种稳定出料的双凸轮顶料机构,属于机械设备技术领域。
背景技术
工业是唯一生产现代化劳动手段的部门,它决定着国民经济现代化的速度、规模和水平,在当代世界各国国民经济中起着主导作用。工业还为自身和国民经济其他各个部门提供原材料、燃料和动力,为人民物质文化生活提供工业消费品;它还是国家财政收入的主要源泉,是国家经济自主、政治独立、国防现代化的根本保证。除此以外,在社会主义条件下,工业的发展还是巩固社会主义制度的物质基础,是逐步消除工农差别、城乡差别、体力劳动和脑力劳动差别,推动社会主义向共产主义过渡的前提条件。
机械行业是工业中的一个重要领域,我国机械产业的现代制造服务业已经取得了一定的成绩,但是同制造业发达国家相比差距较大,发展水平仍处于初级阶段,存在着总体规模小、水平不高、结构不合理、体制改革和机制创新滞后等问题。现代制造服务业发展落后,已经成为制约我国制造业加快调整产业结构、转变经济增长方式的薄弱环节。
机械加工中不管是物料、废料还是成品都有一个进料与出料的过程,就出料而言,形式多样,以推送的形式较为常见,大型生产线在出料时,大的物料会逐个通过操作工来处理,而小的物料则通过料框自行接料,操作工定时来处理即可,因为出的料无章法,后续工段无法实现自动化。
一些加工后的物料出料时,自身的各方面性能还不稳定,这样不稳定的随机出料会导致物料变形,影响成品率。
现有的机械式压力机下顶料结构所采用的结构,要么顶出行程很短,要么顶出力很小,顶出工件不规则弹跳,不利于自动化送料,多工位自动化送料更难,高速自动化送料很难超过25件每分钟,无法做到大顶出力的同时又有大的顶出行程。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、适合多工位自动化送料高速生产的稳定出料的双凸轮顶料机构。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含顶料驱动凸轮、杠杆、上顶料连杆、下顶料连杆、凸轮组件、凸轮连杆、顶料板、顶料杆、连接轮、连接轴;所述顶料驱动凸轮通过曲轴与液压马达连接;所述杠杆的中部通过轴固定在设备上,所述杠杆的一端与驱动凸轮的底部相互配合;所述杠杆的另一端与上顶料连杆的一端活动连接;所述上顶料连杆的另一端与下顶料连杆连接;所述下顶料连杆通过连接轮与凸轮组件连接;所述凸轮组件包含数对左凸轮和右凸轮;每对左凸轮和右凸轮之间通过连接轴连接;所述两个连接轴通过下方的凸轮连杆连接;所述凸轮组件的顶部设有顶料板;所述顶料板的上表面设有数个顶料杆。
作为优选,所述杠杆与驱动凸轮配合的一端设有定位槽,所述驱动凸轮上设有定位条,所述定位条与定位槽相互配合,提高驱动联动的稳定性,避免杠杆与驱动凸轮的配合不当。
作为优选,所述上顶料连杆、下顶料连杆的两端均为U型连接端,上顶料连杆、下顶料连杆之间设有万向节,上下连杆可以向不同的方向,角度摆动;与上顶料连杆、下顶料连杆两端连接配合的结构件均插设在U型连接端中,并通过轴的插设定位。
作为优选,所述顶料板的一端设有滑块,且所述滑块活动镶嵌在设备内侧的轨道盒中。
作为优选,所述顶料杆的上半段活动镶嵌在固定板的轨道中,可以提高出料的稳定性,避免晃动。
作为优选,所述连接轴的一端通过曲轮与下方的凸轮连杆连接。
作为优选,所述顶料板上开有弧形槽,顶料杆一端设有弧形凸起,两弧形相互配合。
本发明的工作原理:顶料驱动凸轮固定在曲轴上,与曲轴同步转动,顶料驱动凸轮带动杠杆,杠杆拉动上顶料连杆,上顶料连杆带动下顶料连杆,顶料连杆通过连接轮带动凸轮组件,凸轮组件推动顶料板上下运动,顶料板推动顶料杆上下运动,顶料板的一端在轨道盒中作一定弧度的运动;在顶出初期,只有右凸轮推动顶料板,利用杠杆原理加大顶出力;在顶出后期,左凸轮和右凸轮同时推动顶料板,实现快速顶出。
采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种稳定出料的双凸轮顶料机构,利用顶出时初期所需顶出力大,产品松动后所需顶出力小的这一特性,在顶出初期使用单边凸轮顶,利用杠杆原理,加大顶出力,后期使用两边凸轮同时顶,加大顶出行程,顶出工件稳定,适合多工位自动化送料高速生产;本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
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