[发明专利]一种添加高分子增加MIM喂料循环寿命的工艺

说明书

一种添加高分子增加MIM喂料循环寿命的工艺，本发明涉及喂料循环工艺技术领域；它的工艺步骤如下：向呆滞料中添加1.5‑2.5％呆滞料重量的高分子混合物；将混炼机温度升到175‑185℃并稳定后，设定转速为20‑25r/min，将含有高分子的呆滞料和配好比例的粘接剂一起加入混炼机中，混炼；再将混好的喂料使用的造粒机进行造粒；最终得到的造粒料的流速达到600‑700，即可重新正常注射。通过在呆滞的料中添加一定比例的高分子，在不影响注射质量和烧结尺寸的情况下，使得呆滞料可以再次注射，大大减少用料成本，实用性更强。

技术领域

本发明涉及喂料循环工艺技术领域，具体涉及一种添加高分子增加MIM喂料循环寿命的工艺。

背景技术

MIM原料的注射循环过程中，由于料温都在200℃或200℃以上，原料中的粘接剂都会存在部分碳化或分解，导致原料的流动性慢慢下降，经过一段时间的循环，原料由于流速过低，产品注射困难或无法注射，导致原料呆滞或者报废，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种操作简单，设计合理的添加高分子增加MIM喂料循环寿命的工艺，通过在呆滞的料中添加一定比例的高分子，在不影响注射质量和烧结尺寸的情况下，使得呆滞料可以再次注射，大大减少用料成本，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的工艺步骤如下：

1、当MIM喂料经过高温注射循环后，喂料的MFI会逐渐下降到200，成为呆滞料，此时向呆滞料中添加1.5-2.5％呆滞料重量的高分子混合物，得到含有高分子的呆滞料；

2、将混炼机温度升到175-185℃并稳定后，设定转速为20-25r/min，将步骤1中含有高分子的呆滞料和配好比例的粘接剂一起加入混炼机中，混炼0.5h；然后设定转速35-40r/min，混炼1.5h，得到喂料；

3、设定造粒机温度为175-185℃，设定主机频率为25-35、双腕频率为25-35、切刀频率为40-50，再将步骤2中混好的喂料使用的造粒机进行造粒；

4、最终得到的造粒料的流速达到600-700，即可重新正常注射。

进一步地，所述的步骤1中的高分子混合物为1‰-2‰呆滞料重量的EVA和0.5‰呆滞料重量的抗氧剂混合物。

采用上述工艺后，本发明有益效果为：

1、提升了MIM喂料循环使用后的流速；

2、减少呆滞料的数量，节约用料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明与现有技术的性能对比图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它的工艺步骤如下：

1、当MIM喂料经过高温注射循环后，喂料的MFI会逐渐下降到200，成为呆滞料，此时向呆滞料中添加1‰-2‰呆滞料重量的EVA和0.5‰呆滞料重量的抗氧剂，得到含有高分子的呆滞料；

2、将混炼机温度升到180℃并稳定后，设定转速为25r/min，将步骤1中含有高分子的呆滞料和配好比例的粘接剂一起加入混炼机中，混炼0.5h；然后设定转速40r/min，混炼1.5h，得到喂料；