[发明专利]一种新型预热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型预热炉，属于金属加热设备技术领域。

背景技术

金属在进行熔炼作业时，往往会发生喷溅现象，对操作人员造成安全隐患，危害操作人员身体健康。特别是对于表面附带水、油污等杂质的金属，更容易发生上述问题。如果在熔炼前，对金属进行必要的预热处理，则可以有效避免上述问题的发生。现有技术中对金属进行预热时，都是将金属放置在普通炉体内进行直接加热，不仅操作不方便，而且金属的预热效果不好，容易使金属表面受热不均匀，从而对金属的质量产生一定的影响。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种新型预热炉，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型预热炉，包括炉体以及支撑架，所述炉体下端设有支撑架，所述炉体上端设有上盖，所述上盖上设有第一进料口以及第二进料口，所述炉体下端设有排烟总管，所述炉体上端设有燃料输送管，所述炉体内侧壁为中空结构，所述中空结构内设有保温层，所述炉体内侧左右两端交错设有加热板，所述加热板外侧均匀设有多个梯形凹槽，所述炉体内侧下端设有风机，所述风机设置在加热板下方，所述炉体内设有第一过滤网，所述第一过滤网设置在加热板上方。

作为本发明的一种改进，所述加热板的数量为至少2个。

作为本发明的一种改进，所述燃料输送管内设有第二过滤网。

作为本发明的一种改进，所述风机的数量为至少2个。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种新型预热炉，可以对金属进行快速均匀预热，有效提高了金属件的预热效率；本发明中设有风机，可以对烟气进行吹料，可以加速烟气的流动速度，并对气体进行快速加热；本发明中炉体内侧左右两端交错设有加热板，烟气经过交错设置加热板，可以有效增加烟气与加热板的接触面积，可以对烟气更加有效均匀的加热，有效提高了对烟气的加热效率；本发明中加热板外侧均匀设有多个梯形凹槽，可以有效增大加热板的散热面积，有效提高了加热板的散热效率。

附图说明

图1是一种新型预热炉的结构示意图；

图中：1、炉体，2、支撑架，3、上盖，4、第一进料口，5、第二进料口，6、排烟总管，7、燃料输送管，8、保温层，9、加热板，10、梯形凹槽，11、风机，12、第一过滤网，13、第二过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种新型预热炉，包括炉体1以及支撑架2，所述炉体1下端设有支撑架2，所述炉体1上端设有上盖3，所述上盖3上设有第一进料口4以及第二进料口5，所述炉体1下端设有排烟总管6，所述炉体1上端设有燃料输送管7，所述炉体1内侧壁为中空结构，所述中空结构内设有保温层8，所述炉体1内侧左右两端交错设有加热板9，所述加热板9外侧均匀设有多个梯形凹槽10，所述炉体1内侧下端设有风机11，所述风机11设置在加热板9下方，所述炉体1内设有第一过滤网12，所述第一过滤网12设置在加热板9上方。

所述加热板9的数量为至少2个，可以使加热板9受热均匀，有效提高了对烟气的加热效率。

所述燃料输送管7内设有第二过滤网13，可以对烟气进行二次过滤，可以有效防止烟气中的灰尘以及杂质堵塞住燃料输送管7。

所述风机11的数量为至少2个，可以对烟气进行传送，有效加快了烟气的传送效率。

电机通过控制器与预热炉相连。

本发明，具体使用过程如下：当需要对金属进行预热时，将金属通过第一进料口4以及第二进料口5放入至炉体1内的第一过滤网12上，将烟气通过排烟总管6进入至炉体1内，烟气依次穿过交错设置的加热板9并进行加热，加热后的烟气通过第一过滤网12进行过滤后，并对放置在第一过滤网12上的金属进行加热，并将金属加热至所需的温度后，再将金属件取出，加热后的烟气经过第二过滤网13进行过滤后，并通过燃料输送管7排出装置外。

风机11对烟气进行吹料，并将烟气吹送至加热板9处进行加热后，再将烟气吹送至上端的燃料输送管7后出料，风机11对烟气进行吹料，可以加速烟气的流动速度，并对气体进行快速加热。

炉体1内侧左右两端交错设有加热板9，烟气经过交错设置加热板9，可以有效增加烟气与加热板9的接触面积，烟气在交错设置的加热板9之间进行流动，可以对烟气更加有效均匀的加热，有效提高了对烟气的加热效率，可以使烟气受热均匀。