[发明专利]一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种对管道内壁进行清污的装置，具体是一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统。

背景技术

输送油类介质的管道内经常会附着难以清洗的污泥，由于污泥附着在管道内壁，清洗非常困难，目前还没有能有效对此类污泥进行清洗的除垢装置，而且普通的除垢装置只能对单根管道进行除垢，除垢效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统，包括两组用于对磨粒和水进行混合的搅拌机构、两组固气液混合装置、两组用于对油管道内壁进行清洗的清污装置和用于对污物进行处理的分离系统，两组所述搅拌机构的底部通过螺旋输送机将磨粒和水的混合液分流至两组固气液混合装置内，两组固气液混合装置分别与两组清污装置连接，清污装置的输出端与分离系统连接，分离系统的输出端与搅拌机构连接，形成循环作业过程，磨粒为空心结构且与磁极片相互吸和。

作为本发明进一步的方案：每组所述搅拌机构均包括搅拌电机和搅拌桶，搅拌桶安装在搅拌桶固定架上，搅拌桶固定架的顶部安装有驱动搅拌桶内搅拌桨转动的搅拌电机，搅拌桶的侧壁上连接出水管，出水管的另端与固气液混合装置连接，出水管上安装有泵，所述搅拌桶的底部为漏斗形，搅拌桶的底部均与螺旋输送机的入口连接，两个所述螺旋输送机的出口相对且通过分流管道分别与两个固气液混合装置连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固气液混合装置包括纳米气泡射流器、风机和螺旋管束，所述纳米气泡射流器的入口与分流管道连接，纳米气泡射流器的进气口与风机通过进气管道连接，螺旋管束由多根螺旋缠绕在一起的管道组成，多根管道的两端分别与螺旋管束进液分离板和螺旋管束出液分离板上对应的开口连接，固气液混合装置通过螺旋管束与油管道连通，进气口弯折成90°且端部伸入至油管道内，所述油管道被封装在清污装置内。

作为本发明再进一步的方案：所述清污装置包括驱动支架、驱动电机和磁极片，所述驱动支架内设有与其同轴的内导筒，内导筒的表面通过销钉安装有多个滚珠，滚珠的表面与驱动支架的内壁相互接触，油管道穿过内导筒并与内导筒间隙配合，驱动支架的两端端面上设有多个用于固定导轴的导轴孔，导轴穿过多个磁极片且两端置于导轴孔内，同一圈位置上的磁极片之间通过弹性绳连接实现磁极片与驱动支架的固定，驱动支架的端部面上还均布有多个齿，齿通过齿带与驱动电机输出轴上安装的齿盘连接，内导筒的另端通过管道与分离系统连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动支架由两个半圆形的半筒体通过卡箍固定而成。

作为本发明再进一步的方案：所述内导筒的表面还设有多个用于散热的散热孔。

作为本发明再进一步的方案：所述分离系统包括分离罐、弹簧板、缓冲带和隔膜泵，分离罐的分离罐入口通过管道与油管道的端部连接，分离罐的内壁在对应分离罐入口的位置处设有用于起到缓流作用的批帘状的弹簧板，分离罐的底部为斜底，且分离罐的底部上设有用于对磨粒运动起到阻碍缓冲作用的缓冲带，分离罐底部的最低端位置处通过磨粒回收管道分别与两个搅拌桶连接，磨粒回收管道上安装有隔膜泵，分离罐内安装有对油污进行回收的除垢器，对分离罐的顶部开设有排气口。

作为本发明再进一步的方案：所述磨粒为采用氮化硅材质制成的正多面体结构，且表面开设有用于增加摩擦力的多个切削沟，磨粒内部设有与磁极片相互吸和的内磁体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能实现对油管道内壁附着的油污的有效清洗，清洗效果好，而且磨粒和水可以循环使用，进入到油管道内的固液气混合物是螺旋运动的，螺旋运动可以分解为相对于油管道径向和轴向上的运动，与油管道之间的摩擦更强烈，更能提升对油泥的清理效果，搅拌机构、固气液混合装置、清污装置和分离系统可以设置为多组，能同时对多根油管道进行清污作业，效率高。

附图说明

图1为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统的结构示意图。

图2为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中搅拌桶的结构示意图。

图3为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中纳米气泡射流器的结构示意图。

图4为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中驱动支架的结构示意图。

图5为图4的A向剖视图。

图6为一种多工位浮动平衡磨粒磁流动清污系统中磁极片的结构示意图。