[发明专利]一种环保陶瓷结合剂

说明书

本发明公开了一种环保陶瓷结合剂，属陶瓷结合剂技术领域。按总重量计，其原料组分及重量百分比含量为：抛光砖废料60～80%，SiO₂5～25%，Na₂CO₃5～12%₃，H₃BO₃6～10%。本发明将上述原料经过球磨、熔融、水淬、粉碎、二次球磨、干燥、过筛，制得环保陶瓷结合剂。本发明通过回收利用抛光砖废料，达到减少天然矿物原料的使用，减少制备过程的加热和熔融时间，能够很好实现固体废物资源化，起到保护环境和节约资源能源双重效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷结合剂技术领域，特别是涉及一种利用抛光砖废料制备的环保陶瓷结合剂。

背景技术

磨具结合剂是把磨料紧紧粘着于基体上的一种特殊物质，其主要作用是将众多细小的磨粒黏结在一起组成磨具，使磨具具有必要的强度、硬度和一定的形状，以适应各种不同的加工条件和加工要求。磨具在磨削时，要求磨粒在结合剂的支撑下可以对加工工件进行磨削，因此，结合剂要确保与基体的附着力，同时又要对磨料具有较好的把持力，以便能抵抗在磨削过程中对各种冲击力；而当磨粒磨钝时，又要保证磨粒能从结合剂中及时脱落，使磨具保持良好的磨削性，保证有较高的磨削比。

磨具制造通常使用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、菱苦土结合剂和复合结合剂。陶瓷结合剂磨具具有耐热性好、热膨胀量小、磨削效率高、加工精度易控等优点。陶瓷结合剂的主要生产原料有粘土、长石、黄土、石英石、滑石、硼砂等传统矿物原料及适当的化学原料，按照磨料和用途的不同采用一定的原料组成比例和制造工艺来生产各类磨具陶瓷结合剂。生产陶瓷结合剂将大量消耗粘土、长石、石英等天然矿物，而这些天然矿产资源是不可再生的，对其的消耗将是不可逆的，对其过量的使用将会对地球资源和环境造成严重的破坏，不利于可持续发展战略的实施，因此，在生产陶瓷结合剂的过程中，如何节约高效地使用及如何减少使用这些不可再生的天然矿产资源是亟待解决的社会问题。

抛光砖是将通体砖表面打磨抛光而成的一种表面光亮的建筑装饰砖，因其耐磨、耐腐蚀、表面光洁、花色丰富而受到广大消费者的喜爱，产品有着较高的附加值，现已成为建筑陶瓷行业中的主流产品。在打磨抛光砖的过程中，砖体表面层以砖屑的形式被去除掉，会产生大量粒度很细的抛光砖废料。我国每年大约产生500万吨的抛光砖废料，使用填埋法处置抛光砖废料将会造成周边土地的板结，同时还将造成地下水的污染，直接导致环境的恶化，严重地威胁着人类的生存和健康，如何高效地处置和回收利用抛光砖废料则是另一个亟待解决的社会问题。

发明内容

为了能更好的回收利用抛光砖废料，减少陶瓷结合剂中天然矿物原料的使用，较好地解决固体废物污染和资源化问题，本发明提供了一种利用抛光砖废料制备的环保陶瓷结合剂。

本发明所采用的技术方案是：

一种环保陶瓷结合剂，按总重量计，其原料组分及重量百分比含量为：抛光砖废料60～80%， SiO₂5～25%， Na₂CO₃ 5～12%₃， H₃BO₃6～10%。

优选：抛光砖废料60～75%， SiO₂10～25%， Na₂CO₃6～12%， H₃BO₃8～10%。

进一步优选：抛光砖废料60～70%， SiO₂15～25%， Na₂CO₃6～12%， H₃BO₃8～10%。