[发明专利]一种铜丝连续退火用防氧化保护装置及铜丝连续退火装置

说明书

本发明公开了一种铜丝连续退火用防氧化保护装置，包括上座和与之对应的下座，上座的底部设置有环形冷却液槽，环形冷却液槽的侧部设置有冷却液进口，上座的中部竖直设置有由绝缘耐磨材料制成用以供铜丝穿过的绝缘走线管，下座的顶部设置有与环形冷却液槽配合的环形台阶，下座的中部竖直设置有供铜丝穿过的通道，通道的顶部与上座的中部底端之间形成一圆锥形冷却液流道。本发明还公开了一种铜丝连续退火装置，包括沿铜丝前进方向依次设置的预热段、高温退火段及冷却干燥段，高温退火段竖直设置，在高温退火段的出口处设置有铜丝连续退火用防氧化保护装置。

技术领域

本发明涉及铜丝连续退火装置，特别涉及一种铜丝连续退火用防氧化保护装置及铜丝连续退火装置。

背景技术

铜丝拉丝机是在电线电缆制造行业应用很广泛的机械设备。拉丝机是将铜线在常温下,在一定的拉力作用下，通过逐渐减小的模孔发生塑性变形，使铜线截面减小变成铜丝、而长度增加的一种设备。铜线在拉制过程中，因线材发生塑性变形，线材内部组织晶粒间相互挤压、变形、错位，同时各晶粒还沿变形方向伸长与扭曲，此种情况称为冷作硬化，直接表现为线材延伸率减小。因此拉制后的线材须经退火后才适合制作电线电缆，而退火的目的就是使线材调整与细化晶粒内部结构，使拉制后的线材恢复到拉制前的机械、电气性能。最初拉丝机拉丝、退火分开进行，拉制后的铜丝收于线盘上，用单独退火炉退火，冷却后再通过放线架放线来制作电线电缆。这种生产方式不仅生产周期长，设备投资大，占地面积也大。目前在原有拉丝机的基础上增加在线连续退火，使拉丝、退火同时进行，称为铜丝连续退火拉丝机，用以生产电线电缆。因具有成品线材生产周期短、同时消除冷作硬化使产品质量均匀、设备投资节省、占地面积少等优点，连续退火拉丝机得到广泛发展。

连续退火拉丝机中铜丝连续退火装置为三段式退火，即为预热段，高温退火段及冷却干燥段；由4个带电的接触轮将铜丝分为三段，带电的接触轮之间有电压差，利用铜丝自身电阻，加热至一定温度然后冷却，从而达到退火目的。

铜丝在高温时易氧化，为了防止铜丝氧化高温退火段必须在无氧环境中，一般采用外接蒸汽或氮气保护，采用外接蒸汽或氮气保护，必须在连续退火拉丝机之外额外增加汽体发生设备，这样无疑增加了生产能耗。而且目前还没有用于铜丝连续退火用的节能型退火氧化保护装置。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种铜丝连续退火用防氧化保护装置，本发明的目的之二在于提供一种铜丝连续退火装置。本发明铜丝连续退火用防氧化保护装置，利用高温铜丝退火冷却时的热交换来产生蒸汽，从而可以省去外接蒸汽或氮气保护，既可省去蒸汽发生设备或氮气保护装置的投入，也可降低生产中的能耗，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铜丝连续退火用防氧化保护装置，其特征在于，包括上座和与之对应的下座，所述上座的底部设置有环形冷却液槽，所述环形冷却液槽的侧部设置有冷却液进口，所述上座的中部竖直设置有由绝缘耐磨材料制成用以供铜丝穿过的绝缘走线管，所述下座的顶部设置有与所述环形冷却液槽配合的环形台阶，所述下座的中部竖直设置有供铜丝穿过的通道，所述通道的顶部与所述上座的中部底端之间形成一圆锥形冷却液流道。

在本发明的一个优选实施例中，所述上座的中部底端呈由上至下渐缩的下锥面结构，所述下座的中部顶部呈由上至下渐缩的空心上锥面结构，所述下锥面结构和空心上锥面结构之间间隙配合形成所述圆锥形冷却液流道。

一种铜丝连续退火装置，包括沿铜丝前进方向依次设置的预热段、高温退火段和冷却干燥段，其特征在于，所述高温退火段竖直设置，在所述高温退火段的下方出口处设置有如上述任一技术方案所述的铜丝连续退火用防氧化保护装置，所述铜丝连续退火用防氧化保护装置在工作过程中产生的蒸汽向上流入所述高温退火段内的蒸汽槽中。

在本发明的一个优选实施例中，在所述冷却干燥段的出口处设置有吹气装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述冷却干燥段竖直设置。