[发明专利]一种改进型高搅拌力化工反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种改进型高搅拌力化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。现有的化工反应釜在使用的过程中，由于电机的工作会产生振动，长时间容易导致反应釜内部的结构松动，反应釜的使用寿命短，另外，一般搅拌釜的搅拌机构仅仅只有数片搅拌杆作用，使得搅拌不充分，釜体内搅拌效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型高搅拌力化工反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改进型高搅拌力化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底端外壁焊接有支撑架，所述釜体的内部底端设有卸料室，所述釜体的顶端焊接有保护罩，所述釜体的顶端通过螺丝固定有电机，且电机位于保护罩的内部，所述釜体的内部焊接有内胆，所述内胆外壁和釜体的内壁之间设有弹簧，且弹簧的一端焊接和釜体焊接，弹簧的另一端和内胆焊接，所述电机的输出轴焊接有竖直设置的主转动杆，且主转动杆远离电机的一端穿过釜体的顶端延伸至内胆的内部，所述主转动杆的外壁焊接有水平设置的主搅拌杆，所述主搅拌杆的一侧顶端外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁上焊接有轴承，所述轴承的内壁焊接有竖直设置的从动杆，所述从动杆的顶端外壁焊接有两个对称设置的搅拌叶，所述内胆的底端开设有下料口，且下料口的内壁焊接有下料管，所述下料管的内部安装有电动阀门，所述下料管远离内胆的一端延伸至卸料室的内部。

优选的，所述保护罩的顶端为开口结构，且开口处设有盖板，盖板通过铰链铰接在保护罩的一侧顶端。

优选的，所述弹簧的数量为二十到三十个，且弹簧在内胆外壁和釜体的内壁之间呈等距离分布。

优选的，所述主搅拌杆的数量为四到六组，且每组主搅拌杆的数量为两个，同一组的两个主搅拌杆关于主转动杆的中心轴对称，不同组的主搅拌杆之间均留有间隙。

优选的，所述电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-的控制器。

优选的，所述支撑架的数量为四个，且四个支撑架在釜体的底端外壁四角呈均匀分布。

本发明的有益效果为：本设备结构简单，驱动电机带动主转动杆转动，使得主搅拌杆旋转对内胆内的反应物料进行搅拌，搅拌过程中，液体流动产生力作用在搅拌叶上，使得从动杆通过轴承可以进行旋转，从而调高搅拌力，实现了对物料的充分搅拌，使得搅拌效果好，便于充分反应，另外，弹簧可以减轻釜体产生的振动，达到了减震的效果，防止釜体内部结构松动，延长了反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种改进型高搅拌力化工反应釜的结构示意图；

图2为本发明提出的一种改进型高搅拌力化工反应釜的局部结构示意图。

图中：1卸料室、2电动阀门、3下料管、4支撑架、5釜体、6弹簧、7内胆、8保护罩、9电机、10主转动杆、11从动杆、12搅拌叶、13轴承、14主搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改进型高搅拌力化工反应釜，包括釜体5，其特征在于，釜体5的底端外壁焊接有支撑架4，釜体5的内部底端设有卸料室1，釜体5的顶端焊接有保护罩8，釜体5的顶端通过螺丝固定有电机9，且电机9位于保护罩8的内部，釜体5的内部焊接有内胆7，内胆7外壁和釜体5的内壁之间设有弹簧6，且弹簧6的一端焊接和釜体5焊接，弹簧6的另一端和内胆7焊接，电机9的输出轴焊接有竖直设置的主转动杆10，且主转动杆10远离电机9的一端穿过釜体5的顶端延伸至内胆7的内部，主转动杆10的外壁焊接有水平设置的主搅拌杆14，主搅拌杆14的一侧顶端外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁上焊接有轴承13，轴承13的内壁焊接有竖直设置的从动杆11，从动杆11的顶端外壁焊接有两个对称设置的搅拌叶12，内胆7的底端开设有下料口，且下料口的内壁焊接有下料管3，下料管3的内部安装有电动阀门2，下料管3远离内胆7的一端延伸至卸料室1的内部。