[发明专利]一种轧钢辊道冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢工序冷却设备技术领域，尤其涉及一种轧钢辊道冷却装置。

背景技术

轧钢厂的辊道设备负责运送高温板坯，出炉板坯温度最高达1250℃，因此与其接触的辊道温升很快，必须对其进行冷却，才能保证其辊面的强度和轴承座的安全温度。国内类似生产线的辊道，一部分采用带压力的净环水内冷的技术进行降温，进出水接头采用固定有压式，回水靠回路中1.5-2.0bar压力直接进入冷却塔钟，但是有压力的回水和辊道的轴承直接接触，容易被打入轴承里，稀释润滑油使润滑不良，且轴承旋转过程中泄露的润滑油也会进入净环水中，污染净环水；此外这种冷却装置在具体使用时，很容易因辊道短时间内停止转动后，辊身其中一部分直接接触高温轧件而受到局部不能冷却，造成变形卡阻或表面损坏的问题，为此，我们设计一种轧钢辊道冷却装置。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种轧钢辊道冷却装置。

本发明公开了一种轧钢辊道冷却装置，包括：轧钢辊道组、滚动轴承、轴承座，所述轧钢辊道组的两端均转动连接在滚动轴承的内圈上，所述滚动轴承的外圈过盈配合安装在轴承座内，所述轧钢辊道组的内部均设有通孔状的辊道冷却腔，所述辊道冷却腔的左右两端分别连通分水道、回水道，所述分水道、回水道分别连通轴承座外侧设有的第一主水道、第二主水道，所述第一主水道通过进水管连接进水箱，所述第二主水道通过回水管连接回水箱，所述第二主水道上相对应回水道的一侧壁上开设有放气孔，所述放气孔通过真空管连接负压罐。

优选的，所述轴承座内部设有轴承冷却腔，所述轴承冷却腔包覆设置在滚动轴承的外侧圆周方向上。

优选的，所述分水道与回水道上均设有分叉的出水孔，所述出水孔连通设置在轴承冷却腔的内部。

优选的，所述轴承冷却腔的底部插设有溢流管，所述溢流管分别与第一主水道、第二主水道相连通。

优选的，所述轴承座上设有与轴承冷却腔相隔离的排油口。

附图说明

图1是本发明一种轧钢辊道冷却装置的结构示意图；

图2是本发明一种轧钢辊道冷却装置的左侧轴承座位置局部示意图；

图3是本发明一种轧钢辊道冷却装置的右侧轴承座位置局部示意图。

其中：1-轧钢辊道组；2-滚动轴承；3-轴承座；4-辊道冷却腔；5-分水道；6-第一主水道；7-进水管；8-进水箱；9-回水道；10-第二主水道；11-回水管；12-回水箱；13-放气孔；14-真空管；15-负压罐；16-轴承冷却腔；17-出水孔；18-溢流管；19-排油口。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明公开了一种轧钢辊道冷却装置，包括：轧钢辊道组1、滚动轴承2、轴承座3，所述轧钢辊道组1的两端均转动连接在滚动轴承2的内圈上，所述滚动轴承2的外圈过盈配合安装在轴承座3内，使得轧钢辊道组1在轴承座内的滚动轴承2内转动，运送高温板坯。

所述轧钢辊道组1的内部均设有通孔状的辊道冷却腔4，所述辊道冷却腔4的左右两端分别连通分水道5、回水道9，所述分水道5、回水道9分别连通轴承座3外侧设有的第一主水道6、第二主水道10，所述第一主水道6通过进水管7连接进水箱8，所述第二主水道10通过回水管11连接回水箱12。

所述第二主水道10上相对应回水道的一侧壁上开设有放气孔13，所述放气孔13通过真空管14连接负压罐15，负压罐15通过真空管14与第二主水道10形成负压，从而使得第二主水道10连通的回水道9上产生回路上的负压，使得辊道冷却腔4内的冷却水可以快速回流至回水道9内。

所述轴承座3内部设有轴承冷却腔16，所述轴承冷却腔16包覆设置在滚动轴承2的外侧圆周方向上，用于对滚动轴承2进行冷却降温，所述分水道5与回水道9上均设有分叉的出水孔17，所述出水孔17连通设置在轴承冷却腔16的内部，所述轴承冷却腔16的底部插设有溢流管18，所述溢流管18分别与第一主水道6、第二主水道10相连通，溢流管18用于把轴承冷却腔16内冷却后的水溢流至第一主水道6、第二主水道10，实现循环冷却作用。

所述轴承座3上设有与轴承冷却腔16相隔离的排油口19，排油口19用于排出滚动轴承2内长时间使用后的润滑油，且排油口19与轴承冷却腔16隔离设置，避免了润滑油进入到轴承冷却腔16内，污染冷却水，同时减少了冷却处理工序。