[发明专利]一种用于铅精矿浮选工艺中的组合抑制剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铅精矿浮选工艺中的组合抑制剂，属于铅锌矿选矿技术领域。

背景技术

浮选铅精矿是铅金属的主要原料，世界上主要是采用火法对铅精矿进行冶炼，锌在火法炼铅的过程中会凝结在炉壁上形成炉结，增加铅在高铁炉渣中的损失，同时Zn的混入会使铅金属的硬度变大且更易腐蚀。

目前针对含Zn较高的铅精矿主要是采用大量的低Zn铅精矿与其互配后再进行冶炼，该法虽可降低火法冶炼原料铅精矿中的Zn含量，但是Zn资源还是被损失在了铅的冶炼过程中。同时由于低Zn铅精矿的原料来源少、采购价格较高、采购周期较长、资金占用周期长等因素，在实际操作过程中难以有效将高Zn铅精矿中的Zn含量配矿至理想品位后再进行冶炼。

因此，在实际生产中若能将高Zn铅精矿中的锌含量进一步降低，即可省去与低Zn铅精矿配合，而可以直接进行冶炼。将铅精矿中的锌含量降低后，此种铅精矿直接作为原料，在售价上也具有较大的优势。由于Zn在铅精矿中属于杂质元素，铅精矿中含Zn超过5％之后会对铅精矿的计价系数进行打折，目前，一般含Zn在5-10％区间的计价系数为0.98。当低Zn含量铅精矿的原料大幅减少，可以预见，高锌的铅精矿的计价系数会进一步折扣。

若通过选矿的方法将铅精矿中的Zn降低至较低的水平不但能提高Zn资源的综合回收率，而且可以确保铅精矿火法冶炼过程中Pb的回收率和粗Pb的品质；因此这种选矿技术具有较高的实用价值。针对已经经过浮选得到铅精矿，由于物料上均具有捕收剂，可浮性相当，所以在工业上，再通过一种操作简单、成本较低的选矿方法使Zn与Pb有效分离变得十分困难。

发明内容

本发明解决的技术问题是，由于某些铅精矿中的锌含量较高，Zn>5％，甚至>6％，不能直接利用此类原料炼铅；而与低Zn铅精矿混配后炼铅，Zn资源在冶炼过程中依然没有被利用。因铅精矿已是浮选所得，继续浮选分离难度较大。

本发明的技术方案是，提供一种用于铅精矿浮选工艺中的组合抑制剂，按质量份，所述组合抑制剂中包括：

硫酸锌2-4份；二聚氰酸钠2-4份；双巯基乙酸钠0.5-1.5份；硫脲0.5-1.5份。

优选地，按质量份，所述组合抑制剂中包括：硫酸锌2.5-3.5份；二聚氰酸钠2.5-3.5份；双巯基乙酸钠0.8-1.2份；硫脲0.8-1.2份。

优选地，所述组合抑制剂中各组分的质量比为：

硫酸锌：二聚氰酸钠：双巯基乙酸钠：硫脲：水＝(2.8-3.2)：(2.8-3.2)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(91-93)。

优选地，所述组合抑制剂中各组分的质量比为：

硫酸锌：二聚氰酸钠：双巯基乙酸钠：硫脲：水＝3：3：1：1：92。

优选地，所述铅精矿浮选工艺中，按每吨浮选给矿量计，组合抑制剂的用量为90-140g。

上述组合抑制剂特别适合铅精矿浮选工艺中，用于抑锌浮铅的浮选工艺。

本发明还提供一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺，以铅含量为35％以上、锌含量为5％以上的铅精矿作为给矿；该选矿工艺包括以下步骤：

(1)对给矿进行摇床重选，得到重选铅精矿和重选尾矿；

(2)对重选尾矿进行水力旋流器重选扫选，经水力旋流器分为溢流矿浆和底流矿浆；

(3)水力旋流器的溢流矿浆进入抑锌浮铅浮选，得到浮选铅精矿和浮选尾矿；上述组合抑制剂适合用于此步骤中的抑锌浮铅浮选；

(4)将重选精矿与浮选铅精矿混合得到综合铅精矿。

优选地，作为给矿的铅精矿是在铅浮选工艺中使用黄药类捕收剂获得的铅精矿。

优选地，所述黄药类捕收剂为乙黄药。

优选地，以铅含量为40％以上、锌含量为6％以上的铅精矿作为给矿。

优选地，以铅含量为40-55％、锌含量为6-15％的铅精矿作为给矿。

优选地，给矿中的铅精矿中，锌含量为8-12％。

优选地，步骤(4)的综合铅精矿中的锌含量为1％以下。

优选地，步骤(2)的底流矿浆重新进入摇床重选。

本发明的组合抑制剂，若用于上述浮选工艺中，若以摇床重选的给矿中铅精矿的重量计算，每吨铅精矿添加的组合抑制剂为9001400g/t。

下面对本发明作进一步说明：

本发明采用摇床-水力旋流器重选和重选尾矿浮选的联合工艺进行深度降Zn，最终获得含Zn<1％的高品质铅精矿。