[发明专利]一种抗老化耐腐蚀电缆料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于电缆料生产技术领域，具体涉及一种抗老化耐腐蚀电缆料的生产工艺。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多个品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为客户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层。在我国，随着基础设施建设的不断加速，电缆料的需求也是不断攀升。

电缆料作为电力线缆的绝缘保护层材料需要具有多种性质，尤其是应用于室外的电缆，必须能抵御各种严酷的环境。不同自然环境下使用的电缆，对电缆料的要求也不相同，因此必须针对不同的使用环境有选择性的使用。

近些年国家的西部大开发战略深入开展，改善了我国西部地区的经济环境，也提高了人们的生活水平。这其中对于西部地区的基础设施建设投入，就是一项重大的民生工程。在西部地区，由于地广人稀，所使用的电缆材料要求具有很好的抗老化、耐腐蚀特性，以此提高电缆材料的使用寿命，降低电力设施的维护成本。但是，市场上有针对性的抗老化耐腐蚀电缆料供应很少，并且成本较高。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种抗老化耐腐蚀电缆料的生产工艺，应用该工艺生产的电缆料，抗氧化性强，耐磨性好，并且可以耐酸碱腐蚀，可以在严苛的自然环境中使用。

一种抗老化耐腐蚀电缆料的生产工艺，包括如下生产步骤：

(1)胶料制备：按照质量份数将三元乙丙橡胶15-20份，氯丁橡胶10-15份硫化剂1-2份，防焦剂0.2-0.5份，投入到橡胶硫化罐中，在165-175℃的温度下，硫化5-6h，然后加入钛白粉3-5份，以120-130r/min的转速，混合搅拌30-40min，得到橡胶胶料。

(2)树脂混合料制备：按照质量份数将EVA树脂30-35份，聚乙烯树脂40-50份，阻燃剂15-20份，抗氧化剂2-3份，润滑剂1-2份投入到密炼机中，密炼机温度设置为150-170℃，密炼5-10min，然后向密炼机中投入3-4份交联剂，继续密炼10-15min，此时料温设置为160-180℃，密炼完成后将共混物温度降到室温，得到树脂混合料。

(3)混炼：橡胶胶料和树脂混合料一起投入到开放式塑炼机中，料温设定为170-190℃，进行混炼。

(4)挤出造粒：将混炼后的料直接送入到双螺杆挤出机中，挤出机的出料温度控制为85-90℃，挤出造粒并冷却到室温，得到所需抗老化耐腐蚀的电缆料。

优选的，步骤(1)中的硫化剂为过氧化苯甲酰或异氰酸酯。

优选的，步骤(1)中的防焦剂为苯甲酸或邻苯二甲酸酐。

优选的，步骤(2)中的阻燃剂为质量比为1:3的氧化锌和二氧化钼的混合物。

优选的，步骤(2)中的抗氧化剂为四季戊四醇酯。

优选的，步骤(2)中的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种。

优选的，步骤(2)中的交联剂为过氧化二异丙苯。

优选的，步骤(3)中的混炼过程的混炼次数为8-10次。

本发明提供的一种机械用防水抗氧化润滑油脂，具有以下优点：

该种工艺生产的电缆料添加了硫化改性的橡胶，具有很好的耐腐蚀和抗老化，热稳定性良好，非常适合应用在环境恶劣的偏远地区，可以显著延长电缆的使用寿命，降低后期的维护成本和更换线缆的费用。

这种电缆料树脂材料和橡胶材料经过严格选型，精确配比，使得材料整体的绝缘性、抗冻能力都得到提升，针对酸碱环境的腐蚀均具有良好的抵抗能力，材料经过密炼和混炼之后，性质均匀稳定，抗拉伸能力得到提高，不容易因为局部变形导致绝缘层破损，或者因为性质不均导致断裂。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

(1)胶料制备：按照质量份数将三元乙丙橡胶15份，氯丁橡胶10份，过氧化苯甲酰2份，苯甲酸0.5份，投入到橡胶硫化罐中，在165℃的温度下，硫化5h，然后加入钛白粉3份，以120r/min的转速，混合搅拌30min，得到橡胶胶料。