[发明专利]一种高效退浆机

说明书

本发明公开一种高效退浆机，包括机架、退浆区、堆置区和清洗区；所述退浆区包括位于所述机架下端的退浆槽和轧车，所述堆置区包括位于所述机架上的第一变频罗拉、第二变频罗拉，以及位于所述第一变频罗拉和第二变频罗拉之间的输布履带，所述清洗区包括轧辊和水洗箱；待加工布首先经退浆区浸轧退浆酶，然后在堆置区分解，最终在清洗区水洗完成退浆过程。本发明提供的高效退浆机，改变了退浆机结构，增加了退浆酶分解时间，同时提高了水洗箱冲洗效果，增加了退浆效率，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及牛仔布后整理技术领域，特别是涉及一种高效退浆机。

背景技术

为了保证牛仔面料的尺寸稳定性、改善织物的手感及功能性需要，一般情况下，牛仔布都要进行后整理，主要流程包括：烧毛、退浆、丝光、拉斜、整纬、预缩，各工序的上机工艺及设备状况决定了生产效率及产品质量。去除牛仔面料上浆料的过程称为退浆。退浆方法主要包括：热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法。牛仔面料主要以中粗支纱为主，选用的主体浆料为变性淀粉。现有的牛仔布退浆后整理工艺一般选用长车轧退浆酶，再经水洗去除浆料，但现有退浆工艺分解时间短，退浆效率低，由各种因素造成的疵点不易及时发现，退浆不彻底，产品质量不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效退浆机，以解决上述现有技术存在的问题，改变退浆机结构，增加退浆酶分解时间，同时提高水洗箱冲洗效果，增加退浆效率，提高产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种高效退浆机，包括机架、退浆区、堆置区和清洗区；所述退浆区包括位于所述机架下端的退浆槽和轧车，所述堆置区包括位于所述机架上的第一变频罗拉、第二变频罗拉，以及位于所述第一变频罗拉和第二变频罗拉之间的输布履带，所述清洗区包括轧辊和水洗箱；待加工布首先经退浆区浸轧退浆酶，然后在堆置区分解，最终在清洗区水洗完成退浆过程。

可选的，所述退浆槽上、下交错设置有多个导布辊，所述退浆槽内用于放置退浆酶；位于所述退浆槽下部的导布辊浸在所述退浆酶内，待加工布依次经过上下交错设置的导布辊后经所述轧车进入所述第一变频罗拉。

可选的，所述输布履带位于所述第一变频罗拉和第二变频罗拉之间的机架上，所述第一变频罗拉和第二变频罗拉之间的机架底部依次设置有多个定滑轮；待加工布经所述轧车输入定滑轮，经所述定滑轮进入所述第一变频罗拉。

可选的，所述水洗箱上下交错设置有多个导布辊，所述水洗箱顶部设置有喷淋管，所述喷淋管的喷头位于所述水洗箱上部相邻两个导布辊之间，且所述喷头的喷洒方向与待加工布运行方向相反。

可选的，所述水洗箱下部每相邻两个导布辊之间均设置有挡水板；所述水洗箱底部设置有出水口，所述出水口连通有循环水箱，所述循环水箱通过循环水泵与所述喷淋管相连；所述循环水箱内安装有转鼓格栅。

可选的，所述水洗箱为多个依次串行连接，且所述多个水洗箱自靠近所述循环水箱一端位置逐渐升高。

可选的，所述机架两端分别设置有进布口和出布口，待加工布经所述进布口进入所述退浆槽；所述出布口将所述第二变频罗拉输送出的待加工布输送至所述轧辊中。

可选的，所述退浆区、堆置区和清洗区分别设置有温控装置。

可选的，所述堆置区容纳待加工布的长度为1500米，所述输布履带运行速度为65米/分钟。

本发明提供的高效退浆机与现有技术相比具有以下技术效果：

本发明提供一种高效退浆机，待加工布经退浆槽浸上退浆酶，之后经轧车进一步轧制，将退浆酶轧入待加工布，然后在堆置区的输布履带上进行分解，分解完成后在清洗区进行清洗；堆置区的输布履带结构使待加工布堆叠在一起缓慢行进，增加了分解时间；清洗区的喷头倾斜设置，喷洒方向与待加工布运行方向相反，喷淋更完全，清洗更彻底，退浆效率高。