[发明专利]消减粉尘的羽毛绒水洗工艺、配套脱水设备及其控制方法

说明书

本发明揭示了消减粉尘的羽毛绒水洗工艺，包括：步骤1、称取定量待清洗羽绒，并放入至配套脱水设备；步骤2、向配套脱水设备内添加药剂，开始清洗羽绒；步骤3、羽绒除粉尘；步骤4、羽绒脱水；所述步骤2添加的药剂为羽毛绒洗涤剂和非离子型抗静电剂；所述步骤3在羽绒上方压盖分层密格网，并注水并使水位高于羽绒，去除水表层的粉尘。本发明基于新型的配套脱水设备，对羽绒水洗工艺配方与参数、脱水、烘干、分毛提绒、拼堆各工序进行优化调整，设备成本低使用放方便，并在结合新工艺的情况下，能够有效的去除羽绒内的粉尘。

技术领域

本发明涉及羽绒清洗领域，尤其涉及羽绒清洗脱水的设备和工艺。

背景技术

羽绒粉尘是反映羽绒水洗加工工艺和品质的重要指标，在GB/T 10288-2017征求意见稿中已明确将羽绒质量损失率即粉尘问题列为同耗氧量、残脂率、蓬松度等指标同等的地位。长期以来，羽毛绒粉尘被认为是羽毛绒制品诱发过敏、刺激呼吸道症状的来源；在呼吸作用下，羽毛绒粉尘极易进入人体呼吸系统，引发过敏原与肥大细胞、嗜碱性粒细胞发生结合，诱发过敏性鼻炎、鼻膜炎；也能使支气管、喉部黏膜水肿，诱发支气管痉挛、哮喘；当黏附在人体表皮组织上时，会刺激皮肤、黏膜，使得眼睛、耳朵和上腭部刺痒，造成过敏性皮炎、全身过敏性皮肤病等。

传统观点认为羽绒粉尘系灰沙、皮屑、羽丝、绒丝、外来物等的混合物，主要是羽毛、羽绒损伤断裂时产生的，具有体积小、难以收集、形状各异、易吸附、表面多孔、能长时间漂浮在空气中等特点。但目前关于羽绒粉尘的研究尚未见报道，尚没有对羽毛绒粉尘进行检测的方法与仪器设备，仅依靠目测方法和经验对粉尘的含量和类别进行粗略评价，不能对粉尘的含量、分属组分、来源进行准确的判定，进而不能对羽毛绒粉尘的预防与消除、水洗工艺、生产安全与防范措施进行准确的评价与优化。

尤其是近年来，随着鸭苗培育、养殖技术和饲料技术的进步，肉鸭的养殖周期进一步缩短，俗称为“速生鸭”，如“樱桃谷”品种肉鸭出栏仅需28天时间。药物以及快速饲养方式使得“速生鸭”的羽毛绒发育不良，成熟率较低，含脂率明显高于普通肉鸭，且羽轴、羽枝、绒丝的强度更加柔弱；经过拔毛、水洗加工后，更易产生粉尘，将会使粉尘问题更加严重。当前，国内不少羽绒生产企业通过基于“黏附机制”，采用黏合剂将粉尘黏附在羽绒纤维表面，从而避免粉尘问题的产生，该方式生产羽绒外观较差，光泽发乌，羽绒蓬松度受损严重，羽绒的轻质保暖特性丧失，且使用黏合剂在羽绒烘干过程与服用过程中，将逐渐释放甲醛、挥发性有机物小分子等成分，影响人体健康，目前使用黏合剂降低羽绒粉尘的思路已明确受到欧洲市场的抵制，下一步将对该类羽绒产品生产企业进行惩罚。同时，我们通过对日本羽绒生产企业的调研发现，已有日本企业通过多次分毛提绒方式分拣羽绒粉尘，该方式使用专门的提绒设备，设备投资大，且工作效率低，有必要对羽绒粉尘消减技术开展技术攻关。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种能够有效去除羽绒粉尘的装置和清洗工艺，并且设备成本低，粉尘去除率高，能够有效降低羽绒清洗的成功，并提高羽绒清洗的质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：消减粉尘的羽毛绒水洗工艺，包括：

步骤1、称取定量待清洗羽绒，并放入至配套脱水设备；

步骤2、向配套脱水设备内添加药剂，开始清洗羽绒；

步骤3、羽绒除粉尘；

步骤4、羽绒脱水；

所述步骤2添加的药剂为羽毛绒洗涤剂和非离子型抗静电剂；

所述步骤3在羽绒上方压盖分层密格网，并注水并使水位高于羽绒，去除水表层的粉尘。

所述步骤2中，添加药剂为羽毛绒洗涤剂2.8％owf，非离子型抗静电剂1.0％owf。