[发明专利]一种陶瓷水道水龙头的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于供水设备技术领域，具体涉及一种陶瓷水道水龙头的制造工艺。

背景技术

水龙头是市政供水管网进入家庭后的最后一道关卡，是一个控制水的流止的阀门。水龙头的种类很多，按照结构区分，可以分为单联式、双联式和三联式等几种水龙头，另外，还有单手柄和双手柄之分。单联式可接冷水管或热水管；双联式可同时接冷热两根管道。按照材料区分，则又可以分为不锈钢水龙头、铸铁水龙头、全塑水龙头、黄铜水龙头、锌合金材料水龙头和高分子复合材料水龙头等。各种水龙头性能不同，适合应用于不同场合。

现在市场上最主要使用的水龙头为金属水龙头，其壳体部分采用黄铜、铝合金、不锈钢等多种材料，然后将各部件组装形成具有完整功能的水龙头。由于不同水道和阀芯的性能不同，这种水龙头的性质也不尽相同，有些材料在长时间水流的浸泡下，极易发生老化、腐蚀或者内容物溶出的问题。某些树脂材料中可能含有某些有毒有害的物质，而一些合金的冶炼过程中也可能含有某些重金属物质，这些物质一旦溶解在水中，长时间饮用就可能对用户健康带来危害。

后来一些陶瓷等材料的水龙头的出现，使得水龙头材料的抗氧化和耐腐蚀性能带来改善，也解决了水体可能会被污染的隐患，但是陶瓷材料具有抗冲击能力差，抗冻能力弱，容易发生炸裂的缺点，这些也导致了陶瓷水龙头的使用寿命相对较低。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种陶瓷水道水龙头的制造工艺，应用该工艺生产的水龙头，具有耐腐蚀、抗老化特点，耐寒抗冲击能力强，而且非常安全不会发生有害物质溶出。

一种陶瓷水道水龙头的制造工艺，包括如下制造步骤：

(1)陶泥配置：按照质量份数将15-20份生滑石、65-75份熟滑石、15-25份粘土、8-10份碳酸钡混合均匀，在1100-1150℃的状态下煅烧2-3h，然后经球磨机研磨得到陶泥粉末，接着将陶泥粉末和50-60份石蜡混合，加热至石蜡熔化后搅拌均匀得到所需陶泥。

(2)水道成型：将陶泥热压铸成型制成水道坯件，对水道坯件进行煅烧脱蜡，煅烧温度为1350-1380℃，煅烧时间3-4h，煅烧后自然冷却到常温，然后进行表面打磨处理，得到所需陶瓷水道。

(3)铝合金外壳制备：将铝合金型材送入挤压机中，采用挤压成型技术加工外壳组件，然后将坯件边缘切割打磨光滑，得到外壳坯件，将外壳坯件送入到电镀池中在外表面镀上一层铬金属层。

(4)水龙头组装：水道和外壳组装好放入模具中并固定，用有机高分子填料填充于型腔缝隙，待模具内冷却定型后，从模具中取出进行精修处理，然后将水龙头的陶瓷阀芯、出水网、密封圈、紧固螺母等部件组装完整，得到所需陶瓷水道水龙头。

优选的，步骤(1)中的粉末经球磨机研磨后过250-300目筛。

优选的，步骤(1)中搅拌过程的温度为65-70℃。

优选的，步骤(2)中陶瓷水道制备完成后进行浸水养护，养护时间为1-2d。

优选的，步骤(3)中铝合金挤压成型采用冷挤压成型技术。

优选的，步骤(3)中的铬金属镀层厚度为0.05-0.1mm。

优选的，步骤(5)中的有机高分子填料的为聚己内酯。

优选的，步骤(5)中的有机高分子填料的填充温度为60-65℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明提供的一种陶瓷水道水龙头的制造工艺制造的水龙头，由于内层水道的主要材质为陶瓷，使得其具有良好的耐酸碱腐蚀，抗氧化能力，在流水中长时间使用也不易发生老化；性质稳定，不会有任何有毒有害溶出，长时间使用也不会造成水体污染；可以在不同地区不同水质环境的使用，水龙头使用寿命长。

该型水龙头的外壳材料为镀铬铝合金，可以对内部水道、阀芯和密封圈等部件起到良好的保护作用，防止外部环境对内部部件的损害；在外壳和水道之间填充有机高分子填料，可以起到缓冲作用，让该水龙头能够抵御较强的外部冲击。此外，镀铬的外壳还具有良好的美观效果。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1