[发明专利]混凝土筒仓的外壁加固方法

说明书

技术领域

本发明涉及加固改造技术，特别涉及基于预应力纤维网格材的一种混凝土筒仓的外壁加固方法。

背景技术

混凝土筒仓广泛应用于工业生产中，可用于多种固态材料均匀混合，还可用于储存待用生产材料。

混凝土筒仓的早期设计多采用不加预应力的钢筋混凝土体系，并且，对此类混凝土筒仓的施工通常采用滑模技术。但由于滑模技术的工艺缺陷，在施工时不可避免地出现滑模拖拽未完全凝固的混凝土的情况，由此导致混凝土筒仓的外壁出现横向裂缝，影响混凝土筒仓的环向承载能力和长期耐久性。

而且，在使用过程中反复不断地加料和放料，会对混凝土筒仓形成周而复始的循环环向应力，由此导致混凝土筒仓的环向受力钢筋膨胀，从而在外壁的竖向钢筋位置形成竖向裂缝，如若循环应力较大，甚至可能导致外壁混凝土外壁发生大面积的混凝土剥落，并出现环向钢筋裸露现象。此时，钢筋裸露会导致混凝土筒仓的外壁出现新的横向裂缝、或使由于滑模拖拽导致的横向裂缝进一步恶化，从而进一步降低混凝土筒仓的整体承载能力和长期耐久性。

如若上述情况十分严重，则可能导致混凝土筒仓倒塌的生产事故发生。因此，需要对既有的混凝土筒仓进行加固，以提高其整体承载能力和长期耐久性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种混凝土筒仓的外壁加固方法，能够提高既有混凝土筒仓的环向承载能力、修复筒仓外壁的裂缝(含损伤)和长期耐久性。

本发明中，混凝土筒仓的外壁加固方法可以具体包括：

对所述混凝土筒仓的所述外壁的表面打磨凿毛；

在所述外壁的表面预装预应力纤维网格材，并将所述预应力纤维网格材具有预应力拉伸特性的方向布置在所述混凝土筒仓的横向方向上；

在所述混凝土筒仓的横向方向上对预装的所述预应力纤维网格材施加预应力；

将所述预应力纤维网格材以保持所述预应力的状态锁定在所述外壁的表面；

在锁定有所述预应力纤维网格材的所述外壁的表面刷涂防裂砂浆。

可选地，所述预应力纤维网格材为预应力碳纤维网格材或预应力芳纶纤维网格材。

可选地，所述预应力纤维网格材由两个方向的纤维束编织而成、并经浸胶处理，其中一个方向的纤维束具有预应力拉伸特性。

可选地，所述预应力纤维网格材的厚度在3mm～10mm之间。

可选地，所述预应力纤维网格材包括在所述混凝土筒仓的横向方向和纵向方向上分布在所述外壁的表面的多段网格材条幅。

可选地，所述多段网格材条幅分别被独立施加所述预应力、并通过节点锁具相连形成整体。

可选地，所述多段网格材条幅在所述混凝土筒仓的横向方向和纵向方向上的分布间隔在50mm～200mm之间。

可选地，所述多段网格材条幅在所述混凝土筒仓的横向方向的分布间隔不同于在所述混凝土筒仓的纵向方向上的分布间隔、或者在所述混凝土筒仓的纵向方向上的分布间隔相同。

可选地，该外壁加固方法利用固定在所述外壁的表面的铁片实施对所述预应力纤维网格材的预装。

可选地，该外壁加固方法利用节点锁具将所述预应力纤维网格材以保持所述预应力的状态锁定在所述外壁的表面。

如上可见，上述的混凝土筒仓的外壁加固方法选用所述预应力纤维网格材作为加固主材，因此，可以利用所述预应力纤维网格材在混凝土筒仓的横向方向上的预应力提高混凝土筒仓的整体承载能力，同时修复由于环向受力产生的竖向裂缝、甚至混凝土剥落，并借此弥补由于滑模拖拽或钢筋裸露导致的横向裂缝对混凝土筒仓的不良影响；可以利用所述预应力纤维网格材的高强耐腐蚀特性确保加固效果的长期耐久性，并以此提高混凝土筒仓的长期耐久性；并且，还可以利用所述预应力纤维网格材在混凝土筒仓的横向方向和纵向方向上的网格联络，联合抑制由于循环环向应力导致的竖向裂缝和由于滑模拖拽或钢筋裸露导致的横向裂缝，以此进一步提高混凝土筒仓的整体承载能力和长期耐久性。

附图说明

图1为本发明实施例中混凝土筒仓的外壁加固方法的示例性流程示意图；

图2为采用如图1所示的外壁加固方法的一实例示意图；

图3为如图2所示实例中预应力纤维网格材的分段铺设示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

在本发明的实施例中，选用预应力纤维网格材(例如碳纤维网格材、或者芳纶纤维网格材等)作为加固主材。