[发明专利]废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂

说明书

技术领域：

本发明属于沥青改性添加剂技术领域，尤其适合铺设道路基质沥青改性的废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂。

背景技术：

为了提高铺设沥青道路的质量，要在基质沥青中加入一定比例的添加剂进行改性，目前，传统使用的沥青改性添加剂有热塑性橡胶类、橡胶类、树脂类，这些改性剂虽然对基质沥青的使用性能有一定提高，但仍存在低温抗裂性差、高温软化、耐磨性和耐久性不足等缺陷。

发明内容：

本发明的目的是设计一种废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂，把用废轮胎进行热裂解产生的炭黑做为改性沥青添加剂的主要原料，把一定比例的聚乙烯、SBS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、马来酸酐、丁苯橡胶、橡胶油、三乙烯四胺依次加入并搅拌均匀，形成废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂，再分别把废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂、基质沥青预热后混合，并在一定温度下剪切搅拌一定时间，即生成适用于路面铺设使用的改性沥青。

本发明解决其技术问题所用的技术方案实是：把废轮胎热裂解炭黑用200目的筛网过筛，把占废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂质量比65％的废轮胎热裂解炭黑、10％的聚乙烯、8％的SBS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、3％马来酸酐、3％的丁苯橡胶、5％的橡胶油、6％的三乙烯四胺依次加入混合并搅拌均匀，将占改性沥青质量17％的废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂预热为100-110℃，将70#基质沥青温度预热为130-150℃，将预热好的废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂与预热好的70#基质沥青混合，混合过程中控制温度为130℃，用剪切机、搅拌机进行剪切混匀，剪切机、搅拌机的转速为4000r/min时，剪切搅拌时间为45/min；剪切机、搅拌机的转速为2500-3000r/min时剪切搅拌时间为90r/min，即生成适用于路面铺设使用的改性沥青。

本发明的有益效果：

1，用废轮胎热裂解炭黑做改性沥青添加剂可以降低成本；

2，用废轮胎热裂解炭黑沥青改性剂制成的改性沥青，可克服铺设路面时出现“起泡”、“麻点”等现象，提高路面的平整性，防止路面低温龟裂及高温软化现象；

3，可增加路面的耐磨性和耐久性；

4，废轮胎属黑色固体难处理的污染物，用废轮胎热裂解生产炭黑，做沥青改性添加剂属于废物再生利用，可减少污染，节约资源。

具体实施方式：

步骤一：把需摻入废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂的废轮胎热裂解炭黑用200目的筛网过筛，把占废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂质量比65％的废轮胎热裂解炭黑、10％的聚乙烯、8％的SBS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、3％马来酸酐、3％的丁苯橡胶、5％的橡胶油、6％的三乙烯四胺依次加入混合并搅拌均匀，

步骤二：将占改性沥青质量17％的废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂预热为100-110℃，将70#基质沥青温度预热为130-150℃，将预热好的废轮胎热裂解炭黑沥青改性添加剂与预热好的70#基质沥青混合，混合过程中控制温度为130℃，用剪切机、搅拌机进行剪切混匀，剪切机、搅拌机的转速为4000r/min时，剪切搅拌时间为45/min；剪切机、搅拌机的转速为2500-3000r/min时剪切搅拌时间为90r/min，即生成适用于路面铺设使用的改性沥青。