[发明专利]新型淬火水槽搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型淬火水槽搅拌装置，属于热处理技术领域。

背景技术

淬火工艺是现代机械制造工业热处理的一种，其目的是为了获得材料预期的内部组织结构及力学性能，在机车、航空航天、汽车等行业得到了广泛的应用。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。为提高淬火介质的冷却能力，保持淬火介质温度的均匀性，应提高淬火介质的流动性。在淬火过程中为了使金属获得最佳力学性能，热处理零件需快速可控地冷却，能否通过对淬火介质的搅拌来强制循环缩短冷却时间，这对零件是否获得预期效果是至关重要的。如果没有搅拌，淬火介质自然热交换和蒸发会限制零件表面上通过液膜边界层的传热速率，在这种情况下，极易出现淬火组织不均匀，产生内部残余应力，直接影响淬火效果。

中国专利CN200910102496.2公开了一种大中型锻件的淬火水槽，该淬火槽包括槽体和潜水搅拌机，在槽体的内壁四周和底部分别安装有潜水搅拌机，潜水搅拌机在每边内壁的高度方向上处于中间位置，在每边内壁的长度方向上处于该边内壁三等分分布的中间两个点位置处，槽体的底部安装有13个潜水搅拌机，并呈规则的5行和5列阵形分布，槽体内的每个潜水搅拌机通过线路与变频控制器相连接，通过变频控制器控制每个潜水搅拌机的转速实现水槽内淬火介质的均匀流动，便可在槽体内的淬火液里面形成一个温度均匀区。但潜水搅拌器数量多，造价和运行成本高；淬火水槽有效使用空间小；维修需要停产，维修费用高；组成结构件较多，安装复杂。

中国专利CN201320639755.7公开了一种用于生产淬火油的搅拌器，其包括竖直搅拌轴、水平搅拌轴、釜体和轴承底座。竖直搅拌轴上设有螺旋齿，水平搅拌轴的中部设有蜗轮，水平搅拌轴通过轴承底座水平的设置于釜体内部。螺旋齿与蜗轮啮合，从而竖直搅拌轴可以带动水平搅拌轴。竖直搅拌轴上有第一桨叶，水平搅拌轴上设有第二桨叶，竖直搅拌轴转动时可以带动水平搅拌轴转动，使得第一桨叶对釜体内的物料进行水平方向的搅拌，第二桨叶对物料进行竖直方向的搅拌，从而使得物料混合反应更加充分。但此种只适用于淬火油，适应范围小；所有轴承底座均安装在釜体内部，维修困难；水平与竖直均安装有搅拌轴，占用淬火槽的有效容积较多；因搅拌轴安装在釜体内，对淬火工件的尺寸有较大影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种在淬火热处理工艺时，搅拌速度可控，能够把淬火介质温度搅拌均匀，使工件获得预期的组织结构及力学性能，具有传动效率高、传动平稳、结构简单紧凑、安装维护方便、缓冲吸振、运行成本低的一种新型淬火水槽搅拌装置。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的，本发明新型淬火水槽搅拌装置的技术方案是将L形的基座a竖立安装固定在淬火水槽Cc中上部的一侧，电机安装在基座a的立面上，电机上安装有变频器，联轴器将电机的输出轴与传动轴连接在一起，在基座a上依次固定有轴承支座和橡胶轴承支座，轴承座安装组件与橡胶轴承安装组件共同支撑传动轴，搅拌桨叶安装在传动轴的轴端，位于L形的导流筒b中，导流筒b位于L形基座a的平面上并进入到淬火水槽c中。

为了更好地实现本发明的目的，所述的轴承座安装组件包括轴承支座、隔套、滚子轴承、端盖，支座安装螺栓、端盖螺栓，采用型号为6009深沟球轴承。

为了更好地实现本发明的目的，所述的橡胶轴承安装组件包括橡胶轴承支座、橡胶轴承、安装螺栓、支座安装螺栓，采用型号为50×120 CB.769-86的橡胶轴承。

为了更好地实现本发明的目的，所述的搅拌桨叶通过紧固螺栓固定在传动轴的轴端，采用三叶推进器式叶轮。

本发明的有益效果是，由于本发明新型淬火水槽搅拌装置在淬火热处理工艺中的水槽冷却循环系统中采用变频控制电机，可实现无极调速，满足各种淬火热处理中冷却循环系统的温度可调性；本发明所用橡胶轴承采用水润滑的传动方式，彻底地解决了普通轴承密封难、润滑难等根本性问题，本发明与淬火水槽是分体式安装、维修不影响正常生产，大幅减少设备维修保养成本，提高设备可利用率及设备运行寿命，使设计的方案得以优化。本发明中采用的传动轴可实现大距离的传动，直接与电机相接，具有传动效率高、传动平稳等突出优点。本发明解决了现有淬火搅拌器技术中的结构复杂，传动不平稳、安装维修困难、维修费用高等问题。

附图说明

图1是本发明新型淬火水槽搅拌装置实际应用结构示意图。

图中：a、基座；b、导流筒；c、淬火水槽；