[发明专利]深水钻井导管

说明书

本发明公开了一种深水钻井导管，其包括：导管柱，所述导管柱包括多个导管，相邻两个导管之间通过导管接箍连接；所述导管的侧壁上设置有本体安装垫板，以及通过可拆卸连接的方式设置有与所述本体安装垫板相匹配的吊耳安装垫板，所述本体安装垫板或吊耳安装垫板为至少两个，周向均匀分布在所述导管的侧壁上；其中，相邻两个导管的本体安装垫板沿着所述导管柱的轴向相对齐，呈一直线分布；所述导管柱具有相对的上端和下端，所述导管柱的下端设置有导管鞋，所述导管鞋上设置有吊耳垫板引导鞋，所述吊耳垫板引导鞋与所述本体安装垫板沿着所述导管柱的轴向相对齐。本发明提供的深水钻井导管，能够节省钻台占用时间，提高下入效率和下入垂直度。

技术领域

本发明涉及深水油气钻井技术领域，特别涉及一种深水钻井导管。

背景技术

在海洋工程油气钻井行业中，喷射下入导管技术在实施时由于能达到节约钻井作业的时间，并能达到降低钻井的风险和成本的效果，因此成为一项广泛应用的技术。进一步的，针对深水区域的油气田开发而专门设计了一种深水喷射导管吸入技术，其是在喷射钻井和泥浆马达应用的基础上发展起来的新工艺。该技术在实施时将钻头和泥浆马达通过导管下入专门工具与导管一起组成喷射下入管柱串，简称钻柱。其中，钻头的主要作用是破碎导管管鞋前的泥土，后续再通过钻柱泵入泥浆把岩屑从导管内壁与钻柱之环形空间携带出井底后直接排入海床。在下入过程中，导管在其自重和整个钻柱等的重力作用下随钻头钻出的领眼下沉并挤压周围地层直至设计深度。当下入至设计深度后，经过一定的“等待时间”，导管与地层粘土之间建立了胶结应力，并随时间增长而加固，从而确保导管被“悬住”而不下沉。深水导管下入深度一般为60～120米，该深度主要取决于深水海底浅部软土支撑导管及后续套管柱的能力。

深水钻井平台的日费高昂，平均高达50—200万美元/天，因此优化海上施工工艺、节约钻井平台占用时间是深水钻井始终追求的目标。现有工艺技术条件下，每根深水导管的钻台连接时间约为2—5小时，平均作业时间超过2小时，连接效率低下、且占用钻台时间长，导管下入工艺有待优化。

其中，现有深水导管安装工艺技术效率低的一个主要原因：按照导管下入工艺技术的需要，导管串完成钻台连接后，需要将单根导管吊装转运用的起吊吊耳垫板用气焊在钻台进行人工切割。由于垫板本体尺寸较大，人工切割费时费力，再加上井口现场操作作业面狭小，直接造成下入效率低下、钻台占用时间长。

发明内容

本发明的目的是提供一种深水钻井导管，无需在钻台上进行气焊切割吊耳垫板，即可实现深水钻井导管的井口快速连接和下入，节省了钻台占用时间，提高了下入效率和下入垂直度。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种深水钻井导管，包括：

导管柱，所述导管柱包括多个导管，相邻两个导管之间通过导管接箍连接；

所述导管的侧壁上设置有本体安装垫板，以及通过可拆卸连接的方式设置有与所述本体安装垫板相匹配的吊耳安装垫板，所述本体安装垫板或吊耳安装垫板为至少两个，周向均匀分布在所述导管的侧壁上；其中，相邻两个导管的本体安装垫板沿着所述导管柱的轴向相对齐，呈一直线分布；

所述吊耳安装垫板包括：第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和第二垫板对称分布在所述导管的外壁上，其中，多个所述第一垫板相对齐，多个所述第二垫板相对齐；

所述导管柱具有相对的上端和下端，所述导管柱的下端设置有导管鞋，所述导管鞋上设置有吊耳垫板引导鞋，所述吊耳垫板引导鞋与所述本体安装垫板沿着所述导管柱的轴向相对齐；所述吊耳垫板引导鞋包括：第一引导鞋和第二引导鞋，其中所述第一引导鞋与所述第一垫板相对齐，所述第二引导鞋与所述第二垫板相对齐。

在一个优选的实施方式中，所述可拆卸连接的方式为螺栓连接。