[发明专利]一种用于插电板的导线料及其制备方法在审
申请号: | 201710563379.0 | 申请日: | 2017-07-12 |
公开(公告)号: | CN107177138A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 张安育 | 申请(专利权)人: | 合肥华盖生物科技有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L11/00;C08L81/06;C08L61/06;C08K13/04;C08K5/098;C08K3/22;C08K5/40;C08K7/04;C08K3/04;C08K3/34;C08K5/18 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 武金花 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 电板 导线 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于电线电缆料领域,具体涉及一种用于插电板的导线料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展,现有的电器种类越来越多,随之衍生的插线板种类也繁多,但现有的插线板普遍存在着多电器同时长时间使用时会出现插线板上的导线受热软化,严重时甚至会出现熔化燃烧的现象,严重威胁人们的生命安全。
此外,现有的插线板导线还存在着硬度大、韧性差的问题。
发明内容
为了解决现有的插线板导线存在着热稳定性差、阻燃性差和韧性差的问题,本发明的目的是提供一种用于插电板的导线料及其制备方法,制得的用于插电板的导线料具有阻燃性好、韧性好和热稳定性好的优点。
本发明提供了如下的技术方案:
一种用于插电板的导线料,包括以下重量份的原料:聚氯乙烯100-120份、双环戊二烯20-30份、GNA型氯丁橡胶20-24份、聚砜树脂24-30份、缩醛树脂15-23份、氯丁橡胶16-20份、酚醛树脂13-21份、环氧脂肪酸辛酯11-15份、硬脂酸钡5-7份、氢氧化铝3-4份、四硫化双五亚甲基秋兰姆0.3-0.5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.2-0.6份、陶瓷纤维13-19份、石墨粉8-12份、氧化镍5-9份、纳米碳化硅11-15份、阻燃剂1-3份、抗氧剂1-2份、相容剂0.7-2.9份、固化剂0.8-1.2份和光稳定剂0.6-1.2份。
原料中添加了聚砜树脂,聚砜树脂具有刚性好、韧性好、耐高温性好和绝缘性好的优点。
原料中添加了缩醛树脂,缩醛树脂具有拉伸强度高、韧性好、耐磨性好、耐疲劳性好、热稳定性好和抗冲击性好的优点。
原料中添加了氯丁橡胶,氯丁橡胶具有耐热性好、阻燃性好和机械强度高的优点。
原料中添加了酚醛树脂,酚醛树脂属于热固性树脂,其具有刚性大、硬度高、粘结性好、耐高温、不易燃和低烟低毒的优点。
原料中添加了陶瓷纤维,陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、耐火性好、保温隔热性好和抗拉抗折强度高的特点。
原料中添加了石墨粉,石墨粉具有常温下化学性质稳定、耐火性好、耐磨性好、润滑性好、韧性好和抗热震性好的特点。
原料中添加了氧化镍,氧化镍具有优良的耐火性。
原料中添加了纳米碳化硅,纳米碳化硅具有耐高温、强度高、抗冲击性好和耐火性好的优点。
优选地,包括以下重量份的原料:聚氯乙烯110份、双环戊二烯25份、GNA型氯丁橡胶22份、聚砜树脂27份、缩醛树脂19份、氯丁橡胶18份、酚醛树脂17份、环氧脂肪酸辛酯13份、硬脂酸钡6份、氢氧化铝3.5份、四硫化双五亚甲基秋兰姆0.4份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.4份、陶瓷纤维16份、石墨粉10份、氧化镍7份、纳米碳化硅13份、阻燃剂2份、抗氧剂1.5份、相容剂1.8份、固化剂1.0份和光稳定剂0.9份。
优选地,所述阻燃剂为有机磷类阻燃剂,有机磷类阻燃剂受热时能产生结构更稳定的交联状固体物质或碳化层,碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解,另一方面能阻止内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。
优选地,所述抗氧剂为二苯胺,可延缓或抑制制备的用于插电板的导线料的氧化进程,从而延长其使用寿命。
优选地,所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂,借助分子间的键合力,促使不相容的两种聚合物结合在一起,进而达到稳定共混物的目的。
优选地,所述固化剂为N-氨乙基哌嗪,经过N-氨乙基哌嗪固化后的用于插电板的导线料,其韧性、耐高温性和阻燃性得到增强。
优选地,所述光稳定剂为碳黑,能够遮蔽或反射紫外线的物质,使光不能透入导线料,达到保护制备的用于插电板的导线料的目的。
一种用于插电板的导线料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照用于插电板的导线料原料的重量份数称取原料;
(2)将聚氯乙烯、双环戊二烯、GNA型氯丁橡胶、聚砜树脂、缩醛树脂、氯丁橡胶和酚醛树脂混合均匀得到主料,将主料置于单螺杆挤出机中共混,造粒得到基础树脂;
(3)打开密炼机并预热至50-55℃,然后加入步骤(2)所得基础树脂进行密炼,密炼时间为3-5min,即得混合料A;
(4)向制备的混合料A中加入环氧脂肪酸辛酯、硬脂酸钡、氢氧化铝、陶瓷纤维、石墨粉、氧化镍、纳米碳化硅、阻燃剂、抗氧剂、相容剂、固化剂和光稳定剂,转速为1000r/min搅拌3-4min,混合均匀,即得混合料B;
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