[发明专利]模具

说明书

本发明公开了一种模具，包括：底座，设于底座上方的转动组件、支架和承托板，以及设于底座下方且穿设所述底座底部的滚动组件，所述转动组件设于支架内，且所述转动组件与滚动组件配合，所述转动组件还与架设于支架上的承托板连接。在进行玻璃热弯加工时，将待处理的玻璃置于承托板上，所述底座设于加工设备的导轨上，通过底座上的滚动组件与导轨配合，当底座在导轨上来回移动时，滚动组件来回滚动，从而带动与滚动组件配合的转动组件动作，进而带动与转动组件连接的承托板的左右两端在支架上上下摆动，使得模具中的玻璃受热均匀，降低玻璃表面的温度差，避免玻璃破裂，提高热弯玻璃的成品率，而无需对设备进行改造，且保养更换方便。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种模具。

背景技术

传统的玻璃热弯加工工艺中，热弯机的加热管是固定在一个位置或某几个位置，模具为常规的上下模组合模具。在加工时，由预热到热弯再到退火，整个工艺过程中模具所受到的温度都是固定的。而大多热弯产品的边缘由于呈现弧形结构，往往边缘受热与其他位置受热不一致，导致玻璃表面的温度差太大，从而造成玻璃在加工过程中容易破裂，降低热弯玻璃的成品率。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术玻璃在加工过程中容易破裂，热弯玻璃的成品率低的缺陷，提供一种模具。

其技术方案如下：

一种模具，包括：底座，底座上设有的转动组件、支架和承托板，以及穿设所述底座底部的滚动组件，所述转动组件设于支架内，所述转动组件包括转动齿轮和与所述转动齿轮连接的转动轴，所述转动齿轮与滚动组件配合，所述转动轴与承托板连接，所述滚动组件通过滚动带动所述转动齿轮转动，使所述转动齿轮带动转动轴转动以带动所述承托板摆动。

在进行玻璃热弯加工时，将待处理的玻璃置于承托板上，所述底座设于加工设备的导轨上，通过底座上的滚动组件与导轨配合，当底座在导轨上来回移动时，滚动组件来回滚动，从而带动与滚动组件配合的转动组件动作，进而带动与转动组件连接的承托板的左右两端在支架上上下摆动，使得模具中的玻璃受热均匀，降低玻璃表面的温度差，避免玻璃破裂，提高热弯玻璃的成品率，而无需对设备进行改造，且保养更换方便。

在其中一个实施例中，所述滚动组件包括至少一个滚珠，至少一个滚珠镶嵌设于底座底部，且穿过底座与所述转动组件配合。

还可设置多个滚珠，使得底座在导轨上的来回移动更为顺畅。

在其中一个实施例中，所述支架为设有弧面，所述承托板架设于弧面上。

所述支架作为承托板摆动的支点，当其为弧面时，使得承托板的摆动更平缓。

在其中一个实施例中，所述底座的对称轴、支架的对称轴和承托板的对称轴重合。

即，所述支架设于底座的中间位置，且所述承托板的中间位置架设于支架上，使得支架受力更加平衡，保证承托板的平缓摆动。

在其中一个实施例中，所述底座包括底板和设于底板上且位于底板两端的侧板，所述滚动组件设于底板底部。

所述承托板位于两端的侧板之间，侧板起到一定程度的隔离作用，使承托板的摆动不受外界干扰。

在其中一个实施例中，所述承托板两端设有滚轮，所述滚轮与位于底板两端的侧板滚动配合。

承托板两端的滚轮与侧板滚动配合，助力承托板两端的上下摆动，使摆动更平稳。

在其中一个实施例中，所述侧板上设有与滚轮的运动轨迹配合的滑槽。

所述滑槽限定了滚轮的轨迹，从而使得承托板的摆动更平稳。

在其中一个实施例中，所述滑槽为弧形凹槽。

在其中一个实施例中，所述承托板为石墨导热板或氧化锆导热板。