[发明专利]一种尾矿干排系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾矿干排系统及方法。

背景技术

由于原有矿山采用的尾矿湿排方式，占用大量土地、严重影响生态环境、容易产生安全隐患、极大浪费水资源，现国家已将尾矿干排作为政策性要求，部分地区已将尾矿干排作为矿山开发工程立项及原有矿山恢复生产的先决条件；

尾矿干排就是固液分离的过程，即是指经选矿过程输出的尾矿浆经设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存，由于精矿脱水工艺及技术现已十分成熟，故常规尾矿干排大多参照精矿固液分离方法进行；现有技术方案有以下几种：

(1)浓缩加真空过滤机：

此方案是采用搅拌装置将尾矿矿浆搅拌均匀后，进入浓密机中，经浓密机浓缩后的浓缩物料进入到真空过滤机中，经真空过滤机过滤后的物料经皮带输送机排放到尾矿干排堆中；此方案适合于中粗粒级尾矿，以处理能力为4000T/D的尾矿干排厂为例:主要设备有浓密机1台(直径45-53米)、带式真空过滤机4-5台(每台占地约90平米)、真空泵4-5台、耐磨砂泵10台及其它辅助设备，生产电耗高，总功率达700kw；滤布的寿命只有3-5个月，寿命较短，维修费用高，总投资达到1300万，生产成本高，每吨约6-8元，且占地较大，干排后物料水分为15％-18％，对于细粒级尾矿或含泥较高的尾矿容易因堵塞过滤介质而失去作用。

(2)浓缩加陶瓷过滤机：

此方案是采用搅拌装置将尾矿矿浆搅拌均匀后，进入浓密机中，经浓密机浓缩后的浓缩物料进入到陶瓷过滤机中，经陶瓷过滤机过滤后的物料经皮带输送机排放到尾矿干排堆中；此方案适用于中细粒级尾矿、精矿，电耗高，以处理能力为4000T/D的尾矿干排厂为例:主要设备有浓密机1台(直径45-53米)、陶瓷过滤机10台、真空泵10台及其它辅助设备，总功率达600kw，陶瓷板的寿命只有2-6个月，总投资达到900万，生产成本高，每吨约5-18元，产品水分8％—12％。同时对于处理粗粒级和小于352目80％的物料有一定困难；本工艺生产成本偏高，滤板易堵塞，清洗工艺复杂，要求严格，特别是对于细粒级尾矿或含泥较高的尾矿容易因堵塞过滤介质而失去作用。

(3)尾矿浓缩加压滤机：

此方案适用于中细粒级，400目95％的仍可应用，本设备易损件为滤布，一般寿命为1-3个月，箱式压滤机已发展到大型化。此方案排矿不连续，特别是对于物料泥化严重或原生泥含量高的尾矿，压滤机内的物料容易形成“包浆”现象，进而无法干排，对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。以处理能力为4000T/D的尾矿干排厂为例:主要设备有浓密机1台(直径45-53米)、厢式过滤机1060m² 8台，耐磨砂泵16台及其它辅助设备，电耗高，总功率达350kw，滤布的寿命只有2-3个月，总投资达到750万，生产成本高，每吨约5-8元，干排后物料水分为16％-20％，且占地面积大，水分低，但价格昂贵，但常用于精矿脱水。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种脱水效果好、占地面积小的尾矿干排系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种尾矿干排系统，包括供矿浆装置、浓缩旋流器、浓密机、无动力浓缩机、高频脱水筛、细粒脱水机和皮带输送机，

所述供矿浆装置出口与所述浓缩旋流器的入口连接，所述浓缩旋流器的出口包括浓缩物料出口和稀液出口，所述浓缩物料出口与所述脱水筛的入口连接，所述稀液出口与所述浓密机的入口连接，所述脱水筛出口包括干排出口和滤液出口，所述干排出口下方设有所述皮带输送机，所述滤液出口与所述供矿浆装置入口连接；

所述浓密机的出口包括上出口和下出口，所述下出口与细粒脱水机入口连接，所述上出口与浓密机回水池的入口连接，所述细粒脱水机出口包括滤饼出口和压滤冲洗混合水出口，所述滤饼出口下方为所述皮带输送机，所述压滤冲洗混合水出口与脱水机回水池连接，所述细粒脱水机还设有冲洗水入口，所述冲洗水入口与浓密机回水池连接，所述脱水机回水池还设有底料口，所述底料口与所述无动力浓缩机的入口连接，所述无动力浓缩机的出口与所述供矿浆装置的入口连接，所述无动力浓缩机还设有溢流口，所述溢流口与所述脱水机回水池的入口连通。

本发明中一种尾矿干排系统的有益效果是：以处理能力为4000T/D的尾矿干排厂为例:生产电耗低，总功率才220kw，维修费小，筛网和滤布的寿命能够高达8个月，投资小，总投资约600万，生产成本低，每吨约2-4元，