[发明专利]一种线路板自动数控钻孔机及钻孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔设备领域，更具体的，涉及一种线路板自动数控钻孔机以及用于上述设备的线路板钻孔方法。

背景技术

在线路板加工行业，钻孔是其必不可少的步骤。但目前在工业生产中，一般所使用的钻孔机自动化程度不高，需要有人工去上板，然后对齐板位，最后再将完成钻孔的线路板卸下来，大大增加了生产的时间，采用人工放置，板子的位置存在误差，导致钻孔的位置也存在着误差。同时在钻孔的过程中会产生大量的灰尘废屑，不仅会影响工人的健康，还影响后续的钻孔的精度。一般的钻孔机体积较大，工人被搬运十分不便，且经常会由于所放置的地面不平整，导致工作台与钻头之间存在着偏差角，不成互相垂直的状态，使得钻孔出现误差。

传统的钻孔方法都是使用钻刀一刀钻穿线路板，但是在钻一些厚度较厚的线路板时采用这种方法就容易损伤线路板，同时钻刀中也容易受到损害。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种线路板自动数控钻孔机，其能够自动的上板、对齐线路板位置、以及运走完成钻孔的线路板，同时还具有环保、移动方便、以及对位准确等优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种线路板自动数控钻孔机，包括数控机、工作台、钻刀、传送带、以及及压板器，所述数控机位于所述工作台的上表面，所述钻刀位于所述数控机的下方，两条所述传送带平行设置于所述工作台的台面上，所述传送带的底面设有驱动所述传送带移动的驱动轮，四个所述压板器分别设置于两条所述传送带的外侧，所述压板器压板的下方设有缓冲海绵，所述压板器下端的一侧设有驱动所述压板器上下移动的动力齿轮，所述压板器下端的侧壁上设置有与所述动力齿轮相互配合的凹齿。

在本发明较佳地技术方案中，所述驱动齿轮、所述动力齿轮均位于所述工作台的内部，且均与所述数控机电性连接。

在本发明较佳地技术方案中，还包括用于吸走钻孔时产生的灰尘废屑的吸尘器，所述吸尘器与所述数控机电性连接，所述吸尘器设有风机与吸尘管，所述风机与所述吸尘管的输出端连接，所述吸尘管的输入端靠近所述钻刀的钻头。

在本发明较佳地技术方案中，还包括用于检测线路板位置的红外线传感器，所述红外线传感器与所述数控机电性连接，所述红外线传感器固定于所述工作台之上，所述红外线传感器位于其中一条所述传送带的一侧，所述红外线传感器的探头正对着所述传送带。

在本发明较佳地技术方案中，所述工作台的正面设有可以控制所述钻刀、所述数控机及所述传送带的按钮，所述按钮与所述数控机电性连接。

在本发明较佳地技术方案中，还包括用于除去线路板上残留灰尘残屑的除尘器，所述除尘器位于所述传送带的上方，除尘器两端设有固定脚且固定于所述工作台上，所述除尘器的底部设有除尘刷与吸尘口。

在本发明较佳地技术方案中，所述钻刀的上端设有可多向移动的移动块，所述钻刀的上端固定于一个可多向移动的移动块，所述移动块与所述数控机电性连接，所述钻刀的一侧设有用于对孔的红外线探测头，所述红外线探测头的末端与所述移动块固定连接。

在本发明较佳地技术方案中，所述工作台设有滑轮与支撑脚，四个所述支撑脚的上端分别所述工作台底部的四个角连接，每一个所述支撑脚的底部均与一个所述滑轮连接。

在本发明较佳地技术方案中，所述支撑脚的下端设有调节所述支撑脚高度的旋钮，所述工作台的正面设有显示所述工作台斜度的水平仪。

本发明还提供了一种使用于上述线路板自动数控钻孔机的钻孔方法，按如下步骤实施：

S01：所述数控机制控制所述传送带下方的所述驱动轮，带动所述传送带运送待钻孔的线路板；

S02：所述红外线传感器探测到待钻孔线路板到达指定的位置，发送信号到所述数控机；

S03：所述数控机收到所述红外线传感器的信号，停止所述驱动轮的动作；

S04：所述数控机控制所述动力齿轮，所述动力齿轮驱动所述压板器向下压住待钻孔的线路板；

S05：所述数控机控制所述红外线探测头探测孔位，移动所述钻刀对准孔位；

S06:所述数控机控制所述钻刀钻入线路板厚度的30％，然后抽出所述钻刀，所述吸尘器进行吸尘；

S07：所述数控机控制所述钻刀钻入线路板厚度的70％，然后抽出所述钻刀，所述吸尘器进行吸尘；

S08：所述数控机控制所述钻刀直接钻透线路板，然后抽出所述钻刀；

S09：所述数控机控制所述驱动轮继续运动，带动所述传送带继续运动，输送线路板，线路板经过所述除尘器底部的除尘刷与吸尘口。