[发明专利]一种高效换热卧式导热油换热器

说明书

本发明提供的一种高效换热卧式导热油换热器，包括独立设置的导热油进口层(1)、换热层(2)和导热油出口层(3)；导热油进口层(1)和导热油出口层(3)设于过热器的左端，换热层(2)设于过热器的右端，所述换热层(2)右下壁上设有蒸汽进口(9)、左上壁上设有蒸汽出口(10)；所述换热层(2)内设有一组竖直的隔热板(4)，且隔热板(4)上设有开口(5)，相邻隔热板(4)的开口(5)上下交替设置；所述换热层(2)内设有一组并列设置的水平的U形换热管(6)，所述U形换热管(6)上设有一组储热器(7)，所述U形换热管(6)自蒸汽进入方向后方设有吸热板(8)；所述U形换热管(6)一端与导热油进口层(1)连接、另一端与导热油出口层(3)连接，使导热油进口层(1)与导热油出口层(3)通过U形换热管(6)连通该导热油换热器结构简单、成本低廉、使用方便、寿命长，换热效率高。

技术领域

本发明属于电力设备领域，特别涉及一种高效换热卧式导热油换热器。

背景技术

高换热效率导热油蒸发器在印染、木材等行业有着广泛的应用，目前的蒸汽过热器具有壳体和管束，壳体内腔与管束外部形成壳程。现有高效换热卧式导热油换热器换热效果不均匀，蒸汽流动阻力大，耗能多，换热管需要管板固定，因换热管膨胀导致过热器易损坏，需要设置膨胀节降低其膨胀的影响。同时，一旦导热油进口温度更高时，蒸汽膨胀加剧，极易损坏。此外，现有换热器隔热板间距相同，由于加热后蒸汽体积会变大、流速增加，导致了换热器内蒸汽流速不等，在升温过程中流速不断加快，从而引起换热不均匀、流动阻力较大，耗能较多等问题。

发明内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种高效换热卧式导热油换热器。

技术方案：本发明提供的一种高效换热卧式导热油换热器，包括独立设置的导热油进口层(1)、换热层(2)和导热油出口层(3)；导热油进口层(1)和导热油出口层(3)设于过热器的左端，换热层(2)设于过热器的右端，所述换热层(2)右下壁上设有蒸汽进口(9)、左上壁上设有蒸汽出口(10)；

所述换热层(2)内设有一组竖直的隔热板(4)，且隔热板(4)上设有开口(5)，相邻隔热板(4)的开口(5)上下交替设置；

所述换热层(2)内设有一组并列设置的水平的U形换热管(6)，所述U形换热管(6)上设有一组储热器(7)，所述U形换热管(6)自蒸汽进入方向后方设有吸热板(8)；所述U形换热管(6)一端与导热油进口层(1)连接、另一端与导热油出口层(3)连接，使导热油进口层(1)与导热油出口层(3)通过U形换热管(6)连通；

所述储热器(7)包括导热壳体和填充于导热壳体内的相变材料；

所述吸热板(8)包括自上而下依次设置的吸热层(11)和隔热层(12)；

所述导热壳体和吸热层(11)均由导热复合材料制成；所述导热复合材料至少由以下重量份的组分制成：铁100份、铬11.2-13.1份、镍5.08-5.16份、硅0.83-0.99份、氮化钛0.4-0.8份、碳0.60-0.70份、锰0.65-0.78份、碳纳米管1-2份、纳米铜1-2份、纳米锌0.5-1.5份、壳聚糖2-4份。

作为改进，所述导热复合材料至少由以下重量份的组分制成：铁100份、铬12.2-12.4份、镍5.12-5.14份、硅0.86-0.88份、碳0.64-0.66份、锰0.68-0.70份、氮化钛0.5-0.7份、碳纳米管1.4-1.6份、纳米铜1.4-1.6份、纳米锌0.8-1.2份、壳聚糖2.8-3.2份。

作为另一种改进，所述导热复合材料至少由以下重量份的组分制成：铁100份、铬12.3份、镍5.13份、硅0.87份、碳0.65份、锰0.69份、氮化钛0.6份、碳纳米管1.5份、纳米铜1.5份、纳米锌1.0份、壳聚糖3.0份。

作为另一种改进，相邻隔板(7)的间距自左至右递减。