[发明专利]一种用于密封多层管的推头结构

说明书

本发明涉及管材加工领域，特别涉及一种用于密封多层管的推头结构，其至少包括有第一导正段、第二导正段、止推台，第二导正段设于第一导正段的一端，止推台设于第二导正段远离第一导正段的一端；第一导正段、第二导正段、止推台的截面积依次逐大；推头结构内沿其轴向设有贯穿第一导正段、第二导正段、止推台的第一输送管，第二导正段内设有垂直并连通第一输送管的第二输送管，第二输送管贯穿第二导正段；第二导正段包括依次连接的第一停留部、引导部及第二停留部，第二停留部较第一停留部靠近止推台，第二停留部的尺寸大于第一停留部的尺寸，引导部为锥台体。本发明结构简单，加工方便，简化加工过程。

技术领域

本发明涉及管道加工领域，尤其涉及一种用于密封多层管的推头结构。

背景技术

管材内高压成形是通过向管材内部充液加压的同时轴向加侧推力进行补料，迫使管材坯料在加压介质的压力作用下贴合到模具型腔，实现管坯成形的一种工艺。其管材内部充液加压的压力一般高达100MPa-400MPa，且多数成形零件还需在其高压状态下保持一段时间的保压状态才能达到较好的成形效果，故其管端密封结构的好坏，直接影响到超高压状态能否实现，从而影响到管材零件成形能否达到预期的效果,所以管端密封结构好坏对于内高压成形工艺来说是至关重要。多层管加工之前，需要对多层管的各个管层进行密封，为了使多层管的相邻管层侧壁之间成为中空状态，需要对多层管的各管层侧壁之间注入高压液体进行膨胀加工。根据目前的技术，这加工过程需要分为两个步骤，第一步，用工具把多层管的相邻管壁之间开缝隙。第二步，用推头把多层管的管道密封并第一步所开的缝隙内注入高压流体以使多层管成型。这加工方法花费的时间较长而且很容易出现偏差而降低产品的质量。

发明内容

本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种用于密封多层管的推头结构，其结构简单，加工方便，能对多层管进行一次性加工。其具体的技术方案如下：

本发明公开一种用于密封多层管的推头结构，至少包括有第一导正段、第二导正段、止推台，第二导正段设于第一导正段的一端，止推台设于第二导正段远离第一导正段的一端；第一导正段、第二导正段、止推台的截面积依次逐大；推头结构内沿推头结构的轴向设有贯穿第一导正段、第二导正段、止推台的第一输送管，第二导正段内设有垂直并连通第一输送管的第二输送管，第二输送管贯穿第二导正段。

进一步地，第二导正段包括依次连接的第一停留部、引导部及第二停留部，第二停留部较第一停留部靠近止推台，第二停留部的尺寸大于第一停留部的尺寸，引导部为锥台体。

进一步地，第二输送管贯穿第一停留部。

进一步地，第一导正段、第二导正段及止推台为一体成型。

进一步地，第一输送管、第二输送管的截面形状为圆形或方形。

进一步地，第一导正段及止推台均呈圆柱状，第二导正段呈锥体台状。

进一步地，还包括第三导正段，第三导正段设于止推台与第二导正段的之间，第三导正段的截面积小于止推台的截面积、大于第二导正段的截面积。

进一步地，第三导正段包括依次连接的第三停留部、第二引导部、第四停留部，第四停留部的尺寸大于第三停留部的尺寸，第二引导部为锥台体。

进一步地，第一输送管贯穿第三导正段，第三导正段内设有垂直并连通第一输送管的第三输送管，第三输送管贯穿第三停留部。

进一步地，第一导正段远离第二导正段的一端设有倒角。

本发明的有益效果：本发明能扩宽多层管的管口以使各层管道侧壁之间产生缝隙，并且能向各层管道侧壁之间的缝隙输送高压流体，简化了加工过程，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的工作状态示意图；