[发明专利]一种热熔胶废粉强制进料结构在审

专利信息
申请号: 201710559724.3 申请日: 2017-07-11
公开(公告)号: CN107139418A 公开(公告)日: 2017-09-08
发明(设计)人: 郁建飞;郁忠;包正平;郁文豪 申请(专利权)人: 南通协鑫热熔胶有限公司
主分类号: B29C47/10 分类号: B29C47/10;B29C47/08
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地址: 226000 江苏省南*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 热熔胶废粉 强制 进料 结构
【说明书】:

技术领域

发明涉及热熔胶制备技术领域,具体为一种热熔胶废粉强制进料结构。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

热聚酯和聚酰胺是目前最被广泛应用的高性能高分子热熔胶。聚酯树脂容易结晶,在结晶状态下又具有高的强度,特别适合用于热熔胶。聚酯热熔胶具有熔融流动性好,固化速度快,粘接强度高,柔韧性好及耐水性能优良的特点。聚酰胺树脂分子结构中含有大量的酰胺基,氨基,和羧基等极性基团,所以聚酰胺热熔胶对许多具有良好的粘接性能,并赋予粘接层优良的耐溶剂性能

因实际应用条件的要求,在热熔胶的制备加工中,往往需要对热熔胶加工成不同颗粒大小的热熔胶粉末。受磨粉工艺的限制,除了颗粒大小符合要求的热熔胶粉末外,往往会产生大量的不合格颗粒大小的热熔胶废粉。为了提高原材料的利用率,通常做法是将废粉通过专门造粒机进行造粒。而在该造粒机进行喂料的过程中,由于热熔胶废粉松装密度小、体积大、流动性差,不容易喂料。而且热熔胶废粉容 易结块,设备在长时间工作后容易发生喂料口废料沉积的情况,更加影响了造粒机对废粉的喂料效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在现有造粒机喂料口结构基础上进行改进,实现避免热熔胶废粉沉积,有效提高喂料效率,进而增加设备的使用率,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种热熔胶废粉强制进料结构,包括进料斗、送料管、送料螺杆、旋转电机及喂料管,所述进料斗为漏斗形结构,进料斗底部与所述送料管一端导通,所述送料管为圆柱体管状结构,送料管与所述进料斗连接一端外侧设置有旋转电机,所述旋转电机的驱动轴伸入到送料管内腔并与所述送料螺杆一端固定相连,所述送料螺杆另一端正下方的送料管上连通有喂料管,所述喂料管的中轴线与所述送料管的中轴线相互垂直。

优选的,进料斗顶部开口处设有防尘袋,所述防尘袋顶部设有开口。

优选的,开口上固定设置有拉链。

优选的,进料斗底部侧面固定设置有长条形透明视窗。

优选的,送料管外侧任意位置设置有若干个弹片,所述弹片为弧形的弹性金属片,弹片一端与所述送料管底部焊接相连,所述弹片另一端内侧焊接连接有敲打锤,所述弹片设置敲打锤的外侧固定设置有向上弯曲的挂钩,所述挂钩上连接有挂绳。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

(1)本发明在现有造粒机喂料口结构基础上进行改进,通过进料斗、送料管、送料螺杆、旋转电机及喂料管之间的相互配合使用,实现避免热熔胶废粉沉积,有效提高喂料效率,进而增加设备的使用率。

(2)进料斗顶部开口处设有防尘袋,由于主料为粉状,因此在生产过程中不可避免的会使得粉尘散发至车间空气中,在车间空间一定的情况之下,极易发生粉尘爆燃,该设备可有效防止粉尘直接散发至室内环境中,避免生产事故的产生。

(3)开口上固定设置有拉链,可减少在喂料过程中的工序,优化操作流程。

(4)进料斗底部侧面固定设置有长条形透明视窗,操作人员可直接通过透明视窗观测进料斗内部剩余粉量并及时添加,具备更好的易用性。

(5)送料管外侧任意位置设置有若干个弹片,通过弹片操作人员可直接拉动挂绳操作敲打锤对送料管外侧进行击打,防止废粉在送料管内壁沉积。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为弹片细节结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种热熔胶废粉强制进料结构,包括进料斗1、送料管2、送料螺杆3、旋转电机4及喂料 管5,所述进料斗1为漏斗形结构,进料斗1底部与所述送料管2一端导通,所述送料管2为圆柱体管状结构,送料管2与所述进料斗1连接一端外侧设置有旋转电机4,所述旋转电机4的驱动轴伸入到送料管2内腔并与所述送料螺杆3一端固定相连,所述送料螺杆3另一端正下方的送料管2上连通有喂料管5,所述喂料管5的中轴线与所述送料管2的中轴线相互垂直。在现有造粒机喂料口结构基础上进行改进,通过进料斗1、送料管2、送料螺杆3、旋转电机4及喂料管5之间的相互配合使用,实现避免热熔胶废粉沉积,有效提高喂料效率,进而增加设备的使用率。

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